本实用新型涉及连接器技术领域，具体公开了一种一体成型的USB连接器。
背景技术：
目前，常见的USB连接器生产时，先将端子放入塑胶模具，然后再装入USB连接器外壳中。在这种情况下，为了保护端子尾端不因外来因素的影响而造成端子尾端损坏，通常需在端子尾端增加一保护盖板。由于USB连接器零件较多，保护盖板组装工序较为复杂，从而使得生产效率较低。
因此，需要一种能解决上述问题的USB连接器。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一体式成型端子的USB连接器。
为实现上述目的，本实用新型采用如下方案。
一种一体成型的USB连接器，包括塑胶模具，端子和外壳；所述塑胶模具设于外壳内，所述端子设有插板，并通过插板插设于塑胶模具上；所述端子包括端子折弯部和端子组，端子折弯部和端子组相连；所述端子组包括多个长端子条和多个短端子条，且长端子条与短端子条相互间隔；所述短端子条设有弹性拱起部；所述塑胶模具包括塑胶模具本体和固定部，塑胶模具本体与固定部相连；所述塑胶模具本体设有多个短端子条凹槽和多个长端子条插槽；所述长端子条插槽设有接触口；所述固定部设有多个通孔，所述端子折弯部通过通孔穿设于固定部内。
进一步地，所述外壳设有多个弹性接触片。
进一步地，所述塑胶模具顶端设有限位块。
进一步地，所述插板两端设有检测端子。
进一步地，所述插板设有多个定位脚。
进一步地，所述弹性拱起部顶端为平面。
进一步地，所述短端子条凹槽与长端子条插槽之间设有绝缘层。
本实用新型的有益效果：提供一种一体成型的USB连接器，通过在端子上设有插板，将端子与插板一同进行注塑，完成注塑后的塑胶模具与端子一体成型，塑胶模具的固定部能为端子折弯部提供保护，避免受到损坏，以此省去了组装保护板的复杂工序，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例端子的结构示意图。
图2为本实用新型实施例塑胶模具的结构示意图。
图3为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
一种一体成型的USB连接器, 如图1和图2所示，包括塑胶模具，端子和外壳；所述塑胶模具设于外壳内，所述端子设有插板1，并通过插板1插设于塑胶模具上；所述端子包括端子折弯部2和端子组，端子折弯部2和端子组相连；所述端子组包括多个长端子条4和多个短端子条5，且长端子条4与短端子条5相互间隔；所述短端子条5设有弹性拱起部；所述塑胶模具包括塑胶模具本体和固定部9，塑胶模具本体与固定部9相连；所述塑胶模具本体设有多个短端子条凹槽7和多个长端子条插槽6；所述长端子条插槽6设有接触口10；所述固定部9设有多个通孔，所述端子折弯部2通过通孔穿设于固定部9内。在冲压成型本连接器的端子折弯部2后，并利用端子上的插板1，将端子与插板一同进行注塑，完成注塑后的塑胶模具与端子一体成型，塑胶模具的固定部9能为端子折弯部2提供保护，避免受到损坏，以此省去了组装保护板的复杂工序，大大提高了生产效率。
本实施例中，如图3所示，所述外壳设有多个弹性接触片11。通过弹性接触片11与弹性拱起部配合将插入本连接器的接口抵顶卡住，使得不易脱落。而且弹性接触片11具有一定的弹性，在一定范围弹性接触片11能适应厚度误差的接口，降低了生产误差的影响。
本实施例中，所述塑胶模具顶端设有限位块8，当塑胶模具组装进外壳时，限位块8能抵顶外壳，防止组装力度过大使塑胶模具冲出外壳。
本实施例中，所述插板1两端设有检测端子3。当未插入接口时，插板两端的检测端子3与外壳侧面的弹性接触片保留一定距离；当插入接口时，检测端子与外壳侧面的弹性接触片11相互短路。以此能检测到是否插入接口，并反馈给外部的主机。
本实施例中，所述插板1设有多个定位脚，从而方便注塑成型。
本实施例中，所述弹性拱起部顶端为平面，增大接触面积，使得接触更加充分。
本实施例中，所述短端子条凹槽7与长端子条插槽6之间设有绝缘层，有效避免由于误触而造成短路。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。