本实用新型涉及高压配电环网柜设备技术领域，特别是涉及一种用于充气柜的下门联锁装置。
背景技术：
近年来，在高压配电环网柜配电中，充气柜用的下门联锁装置都是“软联动”，由线鼻子和软线压接而成。
这种“软联动”联锁和机构接口处都采用线鼻子压接，线鼻子压接工艺比较适用于静态安装工艺，在联锁运动中，长期往复运动，容易造成接口脱落。“软联动”联锁，中间联动部分都是由软线联接而成，一方面软线容易被异物卡掣，另一方面由于装配精度等原因造成每一台软线的长度不同，给装配调试过程中带来了很大麻烦。“软联动”联锁，在装机构前必须预先联接好，充气柜体积小，机构室空间非常有限，如果“软联动”联锁失效，需要重新安装，必须拆掉机构才能安装，给产品检修，维护带来了很大的工作量。
综上所述，如何提供一种结构简单可靠，维护方便的下门联锁装置成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于充气柜的下门联锁装置，以解决上述现有技术存在的问题，使下门联锁装置结构简单可靠，维护方便。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种用于充气柜的下门联锁装置，包括连接在机构板上的接地联动装置和手动联锁装置，所述接地联动装置包括接地开关凸轮和下门连锁销的联动装置，所述接地开关凸轮固定连接在一凸轮轴的一端，所述凸轮轴的另一端与接地开关连接，所述凸轮轴的中部与所述机构板转动连接，所述下门连锁销的顶端与所述接地开关凸轮的外缘触接，且所述下门连锁销能够相对于所述机构板滑动，所述手动联锁装置包括固定连接在支架上的右插销、左插销、联锁板和手柄，所述右插销与所述机构板上固接的支撑板滑动连接，所述机构板的下端固定连接一安装板，所述安装板上对应所述右插销、左插销及下门连锁销的位置均设置有通孔，所述通孔的尺寸与相应位置的销体对应，所述安装板上设置限位装置。
优选地，所述限位装置包括限位拐臂和联动拐臂，所述联动拐臂、限位拐臂均通过连接轴与所述安装板转动连接，所述联动拐臂的一端为触发端，另一端与所述限位拐臂的一端触接，所述限位拐臂的另一端设置有限位缺口，所述限位拐臂与所述安装板的连接轴上连接有扭簧。
优选地，所述安装板为L型安装板，所述L型安装板的竖直段与所述机构板固定连接，所述L型安装板的水平段上设置所述通孔。
优选地，所述安装板上的所述通孔周围设置有导向套筒。
优选地，所述下门连锁销上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接在所述下门连锁销的销头的下端面上，另一端固定连接在相应位置的导向套筒的上端面。
优选地，所述下门连锁销的销头的顶端为弧形面。
优选地，所述支架通过螺纹孔螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉位于所述右插销和所述左插销之间。
优选地，所述支架为方管支架。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型提供了一种用于充气柜的下门联锁装置，包括连接在机构板上的接地联动装置和手动联锁装置，结构简单可靠，维护方便，且通过将接地联动装置和手动联锁装置联动，保证了检修过程中工作人员的安全，提高了安全性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的用于充气柜的下门联锁装置一种角度的结构示意图；
图2为本实用新型的用于充气柜的下门联锁装置另一种角度的结构示意图；
图3为图2中的E部放大结构示意图；
图4为本实用新型的方管支架放置在限位缺口上的结构示意图；
图5为本实用新型的下门上的连接孔结构示意图；
图6为本实用新型的手动联锁装置结构示意图；
图7为本实用新型的安装板上的限位装置的结构示意图；
其中，1为接地开关凸轮，2为下门连锁销，3为复位弹簧，4为方管支架，5为右插销，6为下门，7为联锁板，8为手柄，9为左插销，10为扭簧，11为限位拐臂；12为联动拐臂，13为安装板，14为限位缺口，15为接地开关操作孔，16为机构板，17为限位螺钉，A为与下门连锁销对应的锁孔，B为与右插销对应的锁孔，C为与联动拐臂下端对应的缺口，D为与左插销对应的锁孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种用于充气柜的下门联锁装置，以解决上述现有技术存在的问题，使下门联锁装置结构简单可靠，维护方便。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-7所示，本实用新型提供了一种用于充气柜的下门联锁装置，包括连接在机构板16上的接地联动装置和手动联锁装置，所述接地联动装置包括接地开关凸轮1和下门连锁销2的联动装置，接地开关凸轮1固定连接在一凸轮轴的一端，所述凸轮轴的另一端与接地开关连接，所述凸轮轴的中部与机构板16 转动连接，下门连锁销2的顶端与接地开关凸轮1的外缘触接，且下门连锁销2 能够相对于机构板16滑动，所述手动联锁装置包括固定连接在支架上的右插销 5、左插销9、联锁板7和手柄8，右插销5与机构板16上固接的支撑板滑动连接，机构板16的下端固定连接一安装板13，安装板13上对应右插销5、左插销9及下门连锁销2的位置均设置有通孔，所述通孔的尺寸与相应位置的销体对应，安装板13上设置限位装置。本实用新型的用于充气柜的下门联锁装置结构简单可靠，维护方便，且通过将接地联动装置和手动联锁装置联动，保证了检修过程中工作人员的安全，提高了安全性能。
其中，所述限位装置包括限位拐臂11和联动拐臂12，联动拐臂12、限位拐臂11均通过连接轴与安装板13转动连接，联动拐臂12的一端为触发端，另一端与限位拐臂11的一端触接，限位拐臂11的另一端设置有限位缺口14，限位拐臂11与安装板13的连接轴上连接有扭簧10。当推动联动拐臂12的触发端时，联动拐臂12绕其上的连接轴转动，从而联动拐臂12远离触发端的一端推动限位拐臂11的一端转动，进而带动限位拐臂11的限位缺口14端运动。扭簧 10的设置，为限位拐臂11的限位缺口14端回复原来位置提供动力。限位缺口 14用于支撑所述支架及连接在所述支架上的零部件。
具体的，安装板13为L型安装板，所述L型安装板的竖直段与机构板16 固定连接，所述L型安装板的水平段上对应右插销5、左插销9及下门连锁销2 的位置设置有通孔。操作手柄8，转动所述接地开关，使右插销5、左插销9及下门连锁销2在对应的通孔内滑动，从而实现锁紧或开锁。为了对移动过程中的右插销5、左插销9及下门连锁销2进行导向，从而锁闭工作准确迅速，在安装板13上的各个所述通孔周围均设置有导向套筒。
为了使下门连锁销2的顶端面始终与接地开关凸轮1的轮缘接触，在下门连锁销2上套设有复位弹簧3，复位弹簧3的一端固定连接在下门连锁销2的销头的下端面上，另一端固定连接在相应位置的导向套筒的上端面。
为了优化下门连锁销2的顶端面与接地开关凸轮1轮缘的接触效果，下门连锁销2的销头的顶端为弧形面。
下门的上端设置有与下门连锁销2对应的锁孔A、与右插销5对应的锁孔B、与联动拐臂12对应的缺口C及与左插销9对应的锁孔D。为了限制右插销5、左插销9及下门连锁销2插入各自对应锁孔的长度，所述支架通过螺纹孔螺纹连接有限位螺钉17，限位螺钉17位于右插销5和左插销9之间。
为了减轻所述支架的重量及操作手柄8的舒适度，本实施例中所述支架为方管支架4。本领域技术人员也可以根据需要选择其他形状或者结构的支架。
当所述接地开关位于接地位置时，下门联锁销2在复位弹簧3的作用下和接地开关凸轮1的曲线低点位置触接，下门联锁销2的下端从与下门连锁销2 下端对应的锁孔A内移出；此时通过手柄8拨动所述手动联锁装置向上移动，右插销5的下端从与右插销5下端对应的锁孔B内移出，左插销9的下端从与左插销9对应的锁孔D内移出，所述手动联锁装置的方管支架4会卡在限位拐臂11的限位缺口14上，此时下门6能够打开，同时联锁板7挡住了接地开关操作孔15，接地开关无法操作，此时，产品可以安全检修。
关上下门6，与联动拐臂12下端对应的缺口C推动联动拐臂12的触发端，联动拐臂12带动限位拐臂11转动，限位拐臂11上的限位缺口14向下门6的后面运动，所述手动联锁装置自由下落，右插销5、左插销9分别落在与右插销 5对应的锁孔B、与左插销9对应的锁孔D内；此时操作所述接地开关旋转到隔离位置，下门联锁销2与接地开关凸轮1的轮缘曲线的高点位置触接，下门联锁销2向下方运动，落入与下门连锁销2对应的锁孔A内，从而锁住下门。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。