本实用新型涉及清洗设备领域，具体涉及一种电池清洗系统。
背景技术：
电池在完成注液后，电池外壳的表面会有大量电解液残留，直接影响电池的美观性。如果电解液长期残留在电池表面，还会造成电池的外表面被腐蚀，严重时影响电池的使用。
现有的清除电池表面电解液残留的方法是通过人工使用无尘纸蘸取酒精对电池的外表面进行擦拭，不仅费时费力，而且人工成本太高。另外，人工擦拭电池的外表面时，经常会出现外壳擦拭不干净的情况。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便且清洗效果好的电池清洗系统。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种电池清洗系统，包括：
输送装置，用于带动所述电池移动；
冲洗装置，所述冲洗装置包括位于所述输送装置上方的冲洗部，所述冲洗部所在区域构成冲洗区域，所述冲洗部用于对进入所述冲洗区域的电池的外壳进行冲洗。
优选地，还包括：
干燥装置，包括位于所述输送装置上方的干燥部，所述干燥部所在区域构成干燥区域，所述干燥部用于对进入所述干燥区域的电池的外壳进行干燥，在所述输送装置的输送方向上，所述干燥部位于所述冲洗部的下游侧。
优选地，在所述输送装置的下方设置有废液回收装置，所述废液回收装置设置在所述清洗区域的下方和/或所述干燥区域的下方。
优选地，所述电池呈柱形，所述电池的轴线方向与所述电池的移动方向垂直，所述输送装置带动所述电池移动的同时，所述电池能够在所述输送装置的带动下绕所述电池的轴线自转。
优选地，所述输送装置包括轴线位于同一平面上的多个传动辊，多个所述传动辊沿所述电池的移动方向相互平行设置，所述传动辊的转动能够带动所述电池自转。
优选地，所述冲洗部包括至少三个喷嘴，所述至少三个喷嘴分别朝向所述电池上位于所述电池的两个端面，以及位于所述两个端面之间的壳体喷液。
优选地，所述喷嘴包括高压喷淋嘴。
优选地，所述干燥部包括至少三个吹气口，所述至少三个吹气口分别朝向所述电池上位于所述电池的两个端面，以及位于所述两个端面之间的壳体吹气。
优选地，所述吹气口与压缩空气产生装置连通。
优选地，所述电池清洗系统具有用于向所述输送装置上添加待清洗的电池的上料区域；和/或，
所述电池清洗系统具有用于从所述输送装置上将清洗完成的电池卸下的卸料区域。
本申请中的电池清洗系统结构简单，使用方便，能够快速的将电池表面残留的电解液清洗干净，并且清洗效果好。使用本申请中的电池清洗系统替代人工对电池外壳进行清洗，省时省力，极大降低了人工成本。
由于电池清洗系统同时包括冲洗装置和干燥装置，不仅能够实现清洗功能，还能够实现干燥功能，进一步提高了电池表面的光洁度。
附图说明
通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
图1示出本实用新型具体实施方式提供的电池清洗系统的主视图；
图2示出本实用新型具体实施方式提供的电池清洗系统的俯视图；
图3示出本实用新型具体实施方式提供的电池清洗系统的左视图
图4示出本实用新型具体实施方式提供的电池清洗系统的右视图。
图中：
1、机架；
2、输送装置；21、传动辊；22、上料区域；23、卸料区域；
3、冲洗装置；31、冲洗部；311、冲洗单元；3111、喷嘴；3112、喷淋管；32、冲洗区域；
4、干燥装置；41、干燥部；411、干燥单元；4111、吹气口；4112、连接管；42、干燥区域；
5、废液回收装置；
6、电池；61、端面；62、壳体。
具体实施方式
以下基于实施例对本实用新型进行描述，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
本申请中所述的“多个”的含义是两个及两个以上。
如图1至4所示，本申请提供的电池清洗系统包括机架1，所述机架1上设置有输送装置2，所述输送装置2用于带动所述电池6移动。所述输送装置2包括轴线位于同一平面上的多个传动辊21，多个所述传动辊21沿所述电池6的移动方向相互平行设置。所述输送装置2上放置着电池6，所述电池6为柱形的电池，所述电池6的轴线方向与所述电池6的移动方向垂直，所述输送装置2带动所述电池6移动的同时，所述电池6能够在所述输送装置2的带动下绕所述电池6的轴线自转。具体地，相邻的所述多个传动辊21不停转动，带动所述电池6不断移动，同时，所述传动辊21的转动能够带动所述电池6自转。
在所述输送装置2的两端分别形成上料区域22和卸料区域23，其中，所述上料区域22用于向所述输送装置2上添加待清洗的电池6，所述卸料区域23用于从所述输送装置2上将清洗完成的电池6卸下。具体地，沿着所述电池6的移动方向，即所述输送装置2的输送方向，所述上料区域22位于所述输送装置2的上游侧，所述卸料区域23位于所述输送装置2的下游侧。在所述上料区域22和所述卸料区域23中，可以采用人工上料和卸料的方式，也可以使用机械手进行操作实现向所述上料区域22添加待清洗的电池6并将所述卸料区域23中完成清洗的电池6卸下。
进一步地，所述电池清洗系统还包括冲洗装置3，所述冲洗装置3包括位于所述输送装置2上方的冲洗部31，所述冲洗部31所在区域构成冲洗区域32，所述冲洗部31用于对进入所述冲洗区域32的电池6的外壳进行冲洗。为了保证冲洗效果，所述冲洗部31包括至少三个喷嘴3111，所述至少三个喷嘴3111分别朝向所述电池6上位于所述电池6的两个端面61，以及位于所述两个端面61之间的壳体62喷液，所述喷嘴3111设置在喷淋管3112上。优选地，所述喷嘴3111采用高压喷淋嘴，所述喷淋管3112与容置冲洗液的贮存装置(图中未示出)相连接。当所述喷嘴3111开启时，所述喷嘴3111通过所述喷淋管3112与所述贮存装置相连通，将冲洗液喷淋至所述电池6上，对电池6进行清洗。在一个具体的实施例中，如图1和图2所示，将喷淋管3112和设置于所述喷淋管3112上、分别朝所述电池6的两个端面61和位于两个端面61之间的壳体62进行喷液的喷嘴3111作为一组冲洗单元311，所述冲洗部31可包括多组冲洗单元311，优选地，所述冲洗单元311的数量为三组，既能够保证将所述电池6的外表面冲洗干净，又不会造成浪费。
在一个优选的实施例中，本申请中的电池清洗系统还包括干燥装置4。所述干燥装置4包括位于所述输送装置2上方的干燥部41，所述干燥部41所在区域构成干燥区域42，所述干燥部41用于对进入所述干燥区域42的电池的外壳进行干燥，在所述输送装置2的输送方向上，所述干燥部41位于所述冲洗部31的下游侧，在所述电池6经过所述冲洗区域32完成冲洗后，进入所述干燥区域42进行干燥。具体地，所述干燥部41包括至少三个吹气口4111，所述至少三个吹气口4111分别朝向所述电池6上位于所述电池6的两个端面61，以及位于所述两个端面61之间的壳体62吹气，所述吹气口4111与压缩空气产生装置(图中未示出)连通。优选地，所述压缩空气产生装置还具有加热功能，能够供给所述吹气口4111经过加热的压缩空气，以提高干燥效果。与所述冲洗装置4相同，所述干燥部41也包括多个干燥单元411，每个所述干燥单元411包括用于连接所述吹气口4111和所述压缩空气产生装置的连接管4112，优选地，所述干燥单元411的数量为3组，以保证经过冲洗后的电池6的外表面能够得到充分的干燥。
为了防止冲洗过程中使用的冲洗液对环境造成污染，在所述输送装置2的下方设置有废液回收装置5，所述废液回收装置5设置在所述清洗区域32的下方和所述干燥区域42的下方，以将所述从清洗区域32和干燥区域42中流出的冲洗液回收后进行集中处理。
本申请中的电池清洗系统可以直接在厂房中使用，优选在所述电池清洗系统的上方罩设一个保护壳体(图中未示出)，以防止在冲洗和干燥过程中，受到来自厂房环境中的干扰，同时，也防止电池清洗系统对周围其他设备产生影响。
本申请中的电池清洗系统结构简单，使用方便，能够快速的将电池表面残留的电解液清洗干净，并且清洗效果好。使用本申请中的电池清洗系统替代人工对电池外壳进行清洗，省时省力，极大降低了人工成本。由于电池清洗系统同时包括冲洗装置和干燥装置，不仅能够实现清洗功能，还能够实现干燥功能，进一步提高了电池表面的光洁度。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。