本实用新型涉及接线端子设备技术领域，具体为PCB板快插端子。
背景技术：
PCB板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。
PCB板上有很多接线需要接入机器中，但若直接接线，则大量的线束会缠绕在一起，显得非常杂乱，也很难区分，因此则需要一种PCB快插接线端子。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供PCB板快插端子。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：PCB板快插端子，包括主板、第一接线端子本体、荧光饰条、第一滑槽轨道和耐腐蚀材料层，所述主板的一侧外壁上依次分别安装有第一接线端子本体、第二接线端子本体与第三接线端子本体，所述第一接线端子本体、第二接线端子本体与第三接线端子本体上均安装有穿线槽，所述主板的外表面上设置有荧光饰条，所述第一滑槽轨道与第二滑槽轨道安装在主板的底部，所述主板采用的是钢基材材料构件制成，所述钢基材的一侧设置有碳纤维材料层。
优选的，所述第一接线端子本体、第二接线端子本体与第三接线端子本体内均开设有卡槽。
优选的，所述主板的内部开设有连接孔，且连接孔设置有3个，连接孔孔径大小相等。
优选的，所述主板的一侧外壁上安装有挡板。
优选的，所述主板的外表面设置有耐磨材料层。
优选的，所述主板的底面设置有绝缘橡胶。
优选的，所述碳纤维材料层的一侧设置有耐腐蚀材料层。
本实用新型所达到的有益效果是：该接线端子上设置有多个穿线槽，大量的线束可通过穿线槽穿出接入机器中，大大提升了接线的整齐度，不会出现杂乱无章的情况，且也很好区分，且该接线端子上设置有荧光饰条，光线不好的情况下，人们也可轻松观察到该接线端子安装的位置，便于进行下一步工作，且该接线端子采用钢材料制成，且内部设置有碳纤维材料，大大提高了该接线端子的结构强度，不易变形，提高了使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型主板的底面结构示意图；
图3是本实用新型主板的材料结构示意图。
1、主板；2、第一接线端子本体；3、卡槽；4、穿线槽；5、连接孔；6、第二接线端子本体；7、第三接线端子本体；8、挡板；9、耐磨材料层；10、荧光饰条；11、第一滑槽轨道；12、第二滑槽轨道；13、绝缘橡胶；14、耐腐蚀材料层；15、碳纤维材料层；16、钢基材。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，PCB板快插端子，包括主板1、第一接线端子本体2、荧光饰条10、第一滑槽轨道11和耐腐蚀材料层14，主板1的一侧外壁上依次分别安装有第一接线端子本体2、第二接线端子本体6与第三接线端子本体7，第一接线端子本体2、第二接线端子本体6与第三接线端子本体7上均安装有穿线槽4，大量的线束可通过穿线槽4穿出接入机器中，大大提升了接线的整齐度，不会出现杂乱无章的情况，且也很好区分，主板1的外表面上设置有荧光饰条10，第一滑槽轨道11与第二滑槽轨道12安装在主板1的底部，主板1采用的是钢基材16材料构件制成，钢基材16的一侧设置有碳纤维材料层15，碳纤维材料15大大提高了该接线端子的结构强度，不易变形，提高了使用寿命，第一接线端子本体2、第二接线端子本体6与第三接线端子本体7内均开设有卡槽3，主板1的内部开设有连接孔5，且连接孔5设置有3个，连接孔5孔径大小相等，主板1的一侧外壁上安装有挡板8，主板1的外表面设置有耐磨材料层9，耐磨材料层9采用的是聚氨酯材料构件制成，主板1的底面设置有绝缘橡胶13，碳纤维材料层15的一侧设置有耐腐蚀材料层14，耐腐蚀材料层14采用的是聚氨基甲酸酯材料构件制成。
工作原理：将该主板1通过连接孔5安装在PCB板上，将需要接入机器的线束穿过第一接线端子本2、第二接线端子本体6和第三接线端子本体7的穿线槽4，再接入机器中，在夜晚，荧光饰条10可发出光亮，从而人们可轻易观察到该主板1安装的位置，绝缘橡胶13防止了漏电情况对人们产生的伤害，耐磨材料层9大大提高了该主板1的耐磨性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。