碳膜按键、PCB板及电子装置的制作方法

本实用新型涉及汽车制造领域，具体涉及碳膜按键焊盘、PCB板及电子装置。

背景技术：

PCB板上的按键，用于接收用户的按键操作，相应改变PCB板上电路的接通、断开的状态，从而改变电子装置、例如仪表的工作状态。

PCB板上的按键一般采用成本较低且工艺较为简单的碳膜按键，在PCB板的制造过程中，用专用的溶剂将碳油稀释后形成导电碳浆，采用网版印刷，将导电碳浆印刷在PCB板的基板上碳膜按键相应的位置，然后进行150-160度的烘烤，烤干后即形成了碳膜按键的导电碳膜。

碳膜按键的导电碳膜通常包括至少两个焊盘，分别与电路的不同部分连接，当用户按下机械按键时，机械按键的导电层与焊盘接触，此时碳膜按键的处于接通状态；而当用户放开机械按键时，机械按键的导电层不再与焊盘接触，此时碳膜按键的处于断开状态。

许多PCB板，例如仪表的PCB板，可能仅设置一个或两个按键，面积大约占整个PCB板的1/20，但在PCB板的制造中，由于增加了碳膜印刷、烘干工序，会按照整个PCB板的面积来计算价格，相应增加了PCB板的成本。

技术实现要素：

为了降低PCB板的成本，本实用新型要解决的问题是提供一种类似普通元器件的碳膜按键，能够安装于PCB板，使得PCB板本身的制造中不再需要碳膜印刷、烘干工序，从而降低PCB板的成本。

本实用新型提供一种碳膜按键，包括基板以及设置于基板第一表面的两个或两个以上的第一焊盘，碳膜按键还包括与第一焊盘电连接的第一连接部，用于连接到PCB板上的相应部分。

进一步地，第一连接部为设置于与第一表面相对的第二表面上的第二焊盘，第二焊盘通过表面贴装连接到PCB板上的相应部分。

进一步地，第一焊盘与相应的第二焊盘通过侧壁附有金属层的第一通孔连接。

进一步地，基板设置有第二通孔，所述第二通孔用于机械按键，第一焊盘沿第二通孔周向分布。

进一步地，第一连接部包括设置于基板上分别与第一焊盘电连接的第三通孔，以及设置于第三通孔中的金属插针，金属插针通过焊接连接到PCB板上的相应部分。

本实用新型还提供一种PCB板，PCB板安装有一个或多个上述碳膜按键。

进一步地，PCB板上设置有第三焊盘，第三焊盘对应于碳膜按键的第二焊盘，通过表面贴装与第二焊盘连接。

进一步地，PCB板上设置有第四通孔，第四通孔的位置对应于碳膜按键的第三通孔，金属插针通过焊接固定于第三通孔与第四通孔中。

本实用新型还提供一种电子装置，包括壳体，还包括设置于壳体中的上述PCB板。

进一步地，电子装置为仪表。

与现有技术相比，本实用新型提供的碳膜按键、PCB板及仪表，具有以下有益效果：采用类似于普通元器件碳膜按键，安装于PCB板，使得PCB板本身的制造中不再需要碳膜印刷、烘干工序，从而降低PCB板的成本。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的碳膜按键安装到PCB板上之前的示意图；

图2是使用机械按键操作图1所示的碳膜按键的示意图；

图3是用于制作图1所示的碳膜按键的PCB板的示意图；

图4是本实用新型的的另一个实施例的碳膜按键的示意图；

图5是使用按键操作图4所示碳膜按键的示意图。

具体实施方式

如图1为本实用新型的一个实施例的碳膜按键1安装到PCB板2上之前的示意图，PCB板2用于仪表，当然也可以用于其它电子装置。

碳膜按键1包括基板11，基板11的第一表面设置有两个或两个以上的第一焊盘111，例如四个，与第一表面相对的第二表面相应设置有与第一焊盘111电连接的第一连接部，如图2所示，第一连接部为第二焊盘113，第一焊盘111与第二焊盘113通过第一通孔114连接，第一通孔114为侧壁覆盖有金属层的通孔，第二焊盘113用于连接到PCB板2上的第三焊盘21。

第三焊盘21分别与电路的不同部分连接，本实施例中，通过表面贴装，第二焊盘113分别与PCB板2上的相应的第三焊盘21连接，这样第一焊盘111分别与电路的不同部分连接。

本实施例中，基板11还设置有第二通孔112，第二通孔112用于机械按键4，如图2所示，第一焊盘111沿第二通孔112周向分布，如图1所示。

本实施例中，机械按键4采用绝缘橡胶制作，其下端为圆弧形，机械按键4的外侧设置有导电橡胶41，机械按键4安装到位后，下端的圆弧形与第一通孔112的边缘接触，但导电橡胶41并不与第一焊盘111接触，因而碳膜按键1处于断开状态，电路的不同部分处于未连接状态。

当用户按压操作杆5时，机械按键4沿按压方向发生变形，使得导电橡胶41与第一焊盘111接触，使得碳膜按键1处于接通状态，电路的不同部分连接在一起；而当用户释放操作杆5时，由于回弹力使得导电橡胶41脱离第一焊盘111，使得碳膜按键1处于断开状态，电路的不同部分处于未连接状态。

将碳膜按键1像普通元器件一样表面贴装于PCB板2，使得PCB板2本身的制造中不再需要碳膜印刷、烘干工序，从而降低PCB板2的成本。

本实施例中，可以制作专门的PCB板3(不同于PCB板2的另外的PCB板)，如图3所示，其上布置有多个碳膜按键1，在基板上进行碳膜印刷、烘干等工序，基板可以采用环氧玻璃纤维板(FR4)，当然也可以采用其他种类的基板，例如酚醛树脂(FR1、FR2)，本发明对此不作限制。

PCB板3制作完成后，根据PCB板2的实际需要进行分割，例如如果每个PCB板2上只需要一个碳膜按键1，可以分割成单个的碳膜按键1；如果每个PCB板2上只需要两个碳膜按键1，可以根据碳膜按键1的具体位置，分割成单个的或两个一组的碳膜按键1。

分割后的碳膜按键1，类似于普通的元器件，本实施例中，碳膜按键1通过表面贴装安装到PCB板2上，如图2所示，第二焊盘113分别与PCB板2上的相应第三焊盘21连接。

除了采用表面贴装将碳膜按键到PCB板2上，还可以采用其它方式安装碳膜按键。在另一个实施例中，如图4、5所示，碳膜按键6的基板61的第一表面设置有第一焊盘611，第一连接部包括设置于基板61四角、分别与第一焊盘611电连接的第三通孔612，以及设置于第三通孔612中的金属插针613，第三通孔612为侧壁覆盖有金属层的通孔，第一焊盘611与相应的第三通孔612通过覆铜614连接，如图4所示。

PCB板2上设置有第四通孔22，位置与第三通孔612对应，第四通孔22与电路的不同部分连接。

碳膜按键6安装到PCB板2上时，将第三通孔612与第四通孔22对正，插入金属插针613后焊接，这样不同的第三通孔612、金属插针613以及第一焊盘611分别与电路的不同部分连接，进而第一焊盘611与电路的不同部分连接。

如图5所示，机械按键7采用绝缘橡胶制作，其下端具有凹部71，凹部71的顶面设置有导电层711，机械按键7安装到位后，由于导电层711位于凹部71的顶面，并不能与焊盘611接触，因而碳膜按键6处于断开状态，电路的不同部分处于未连接状态。

当用户按压操作杆8时，机械按键7沿按压方向发生变形，使得导电层711与焊盘611接触，碳膜按键6处于接通状态，即将电路的不同部分连接起来。而当用户释放操作杆8时，由于机械按键7的回弹力使得导电层711脱离焊盘611，碳膜按键6处于断开状态，电路的不同部分处于未连接状态。

虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的各种更动与修改，均应纳入本实用新型的保护范围内，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。