一种具有限位机构的变压器夹件的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种具有限位机构的变压器夹件。

背景技术：

变压器的一、二次夹件，在安装时通过旁螺杆进行紧固、连接，存在的问题是：此种结构在安装过程中，当拧紧夹件两侧的旁螺杆对夹件进行紧固时，由于夹件两侧受力较大，会使夹件中间部分凸起，引起夹件变形，致使一些安装尺寸不能完全满足图纸的要求，影响产品外观及产品性能，经检索，授权公告号为CN202150313U的专利文件公开了一种变压器夹件限位结构，这种设计包含一次夹件、二次夹件、角钢、夹紧螺栓，一次夹件、二次夹件之间设有夹紧螺栓，在一次夹件、二次夹件的两个端部设有角钢，这种设计结构简单、使用方便，夹件两侧的角钢在装配时可以有效保证夹件内距，防止夹件变形，经多次生产实践验证此种结构即能保证产品的外形尺寸，也可美化产品的外观。

但上述设计还存在不足之处，上述设计不便于对一次夹件和二次夹件进行准确限位，因此我们提出了一种具有限位机构的变压器夹件用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有限位机构的变压器夹件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有限位机构的变压器夹件，包括第一夹件，所述第一夹件的顶部两侧均固定安装有滑杆，两个滑杆的外侧固定套设有同一个第二夹件，第二夹件的底部开设有两个对称设置的转动槽，两个转动槽均位于两个滑杆之间，转动槽的顶部内壁上固定安装有丝杆，第一夹件上开设有两个对称设置的转动腔，两个转动腔均位于两个滑杆之间，丝杆的底端延伸至对应的转动腔内，丝杆的外侧螺纹安装有转盘，转盘转动安装在对应的转动腔内，转动腔的底部内壁上开设有通孔，转盘的底部转动安装有把手，把手的底部延伸至对应的通孔内，转动腔的侧壁上开设有卡柱槽，两个转动腔均位于两个卡柱槽之间，卡柱槽内滑动安装有卡柱，转盘的外侧开设有多个卡槽，两个卡柱相互靠近的一侧分别延伸至对应的卡槽内，卡柱槽的底部内壁上开设有滑孔，滑孔的两侧内壁上焊接有同一个限位杆，限位杆的外侧滑动套设有拉杆，拉杆的顶部与对应的卡柱的底部相焊接。

优选的，所述转动腔的顶部内壁上开设有安装孔，丝杆的外侧与对应的安装孔的侧壁不接触。

优选的，所述限位杆的外侧套设有弹簧，两个弹簧相互远离的一端分别与两个滑孔相互远离的一侧内壁相焊接，两个弹簧相互靠近的一端分别与两个拉杆相互远离的一侧相焊接。

优选的，两个拉杆相互靠近的一侧均开设有限位孔，限位杆与对应的限位孔滑动连接。

优选的，所述转盘的顶部开设有螺纹孔，丝杆与对应的螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述第二夹件的顶部两侧均开设有滑杆孔，滑杆固定套设有在对应的滑杆孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一夹件、滑杆、第二夹件、转动槽、丝杆、转动腔、转盘、通孔、把手、卡柱槽、卡柱、卡槽、滑孔、限位杆、拉杆、弹簧和安装孔相配合，拉动拉杆，使两个拉杆向相互远离的方向进行移动，拉杆带动卡柱进行移动，使卡柱与卡槽分离，通过把手带动转盘进行转动，转盘通过螺纹孔与丝杆进行螺纹连接，所以转盘转动时将带动第一夹件向上进行移动，由于两个丝杆均位于两个滑杆之间，第一夹件的中部位置和第二夹件的中部位置将向相互靠近的方向进行移动，防止第一夹件的中部位置和第二夹件的中部位置发生鼓起现象，从而能够防止第一夹件和第二夹件发生变形，有利于人们的使用。

本实用新型结构简单，操作方便，能够对第一夹件和第二夹件在中间部位进行限位，防止第一夹件和第二夹件的中间部位发生鼓起变形，有利于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有限位机构的变压器夹件的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有限位机构的变压器夹件的A部分的剖视结构示意图。

图中：1第一夹件、2滑杆、3第二夹件、4转动槽、5丝杆、6转动腔、7转盘、8通孔、9把手、10卡柱槽、11卡柱、12卡槽、13滑孔、14限位杆、15拉杆、16弹簧、17安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种具有限位机构的变压器夹件，包括第一夹件1，第一夹件1的顶部两侧均固定安装有滑杆2，两个滑杆2的外侧固定套设有同一个第二夹件3，第二夹件3的底部开设有两个对称设置的转动槽4，两个转动槽4均位于两个滑杆2之间，转动槽4的顶部内壁上固定安装有丝杆5，第一夹件1上开设有两个对称设置的转动腔6，两个转动腔6均位于两个滑杆2之间，丝杆5的底端延伸至对应的转动腔6内，丝杆5的外侧螺纹安装有转盘7，转盘7转动安装在对应的转动腔6内，转动腔6的底部内壁上开设有通孔8，转盘7的底部转动安装有把手9，把手9的底部延伸至对应的通孔8内，转动腔6的侧壁上开设有卡柱槽10，两个转动腔6均位于两个卡柱槽10之间，卡柱槽10内滑动安装有卡柱11，转盘7的外侧开设有多个卡槽12，两个卡柱11相互靠近的一侧分别延伸至对应的卡槽12内，卡柱槽10的底部内壁上开设有滑孔13，滑孔13的两侧内壁上焊接有同一个限位杆14，限位杆14的外侧滑动套设有拉杆15，拉杆15的顶部与对应的卡柱11的底部相焊接，通过第一夹件1、滑杆2、第二夹件3、转动槽4、丝杆5、转动腔6、转盘7、通孔8、把手9、卡柱槽10、卡柱11、卡槽12、滑孔13、限位杆14、拉杆15、弹簧16和安装孔17相配合，拉动拉杆15，使两个拉杆15向相互远离的方向进行移动，拉杆15带动卡柱11进行移动，使卡柱11与卡槽12分离，通过把手9带动转盘7进行转动，转盘7通过螺纹孔与丝杆5进行螺纹连接，所以转盘7转动时将带动第一夹件1向上进行移动，由于两个丝杆5均位于两个滑杆2之间，第一夹件1的中部位置和第二夹件3的中部位置将向相互靠近的方向进行移动，防止第一夹件1的中部位置和第二夹件3的中部位置发生鼓起现象，从而能够防止第一夹件1和第二夹件3发生变形，有利于人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，能够对第一夹件1和第二夹件3在中间部位进行限位，防止第一夹件1和第二夹件3的中间部位发生鼓起变形，有利于人们的使用。

本实用新型中，转动腔6的顶部内壁上开设有安装孔17，丝杆5的外侧与对应的安装孔17的侧壁不接触，安装孔17的侧壁不影响丝杆5的移动，限位杆14的外侧套设有弹簧16，两个弹簧16相互远离的一端分别与两个滑孔13相互远离的一侧内壁相焊接，两个弹簧16相互靠近的一端分别与两个拉杆15相互远离的一侧相焊接，弹簧16能够对拉杆15的位置进行限制，防止拉杆15随意发生移动，两个拉杆15相互靠近的一侧均开设有限位孔，限位杆14与对应的限位孔滑动连接，转盘7的顶部开设有螺纹孔，丝杆5与对应的螺纹孔螺纹连接，第二夹件3的顶部两侧均开设有滑杆孔，滑杆2固定套设有在对应的滑杆孔内，通过第一夹件1、滑杆2、第二夹件3、转动槽4、丝杆5、转动腔6、转盘7、通孔8、把手9、卡柱槽10、卡柱11、卡槽12、滑孔13、限位杆14、拉杆15、弹簧16和安装孔17相配合，拉动拉杆15，使两个拉杆15向相互远离的方向进行移动，拉杆15带动卡柱11进行移动，使卡柱11与卡槽12分离，通过把手9带动转盘7进行转动，转盘7通过螺纹孔与丝杆5进行螺纹连接，所以转盘7转动时将带动第一夹件1向上进行移动，由于两个丝杆5均位于两个滑杆2之间，第一夹件1的中部位置和第二夹件3的中部位置将向相互靠近的方向进行移动，防止第一夹件1的中部位置和第二夹件3的中部位置发生鼓起现象，从而能够防止第一夹件1和第二夹件3发生变形，有利于人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，能够对第一夹件1和第二夹件3在中间部位进行限位，防止第一夹件1和第二夹件3的中间部位发生鼓起变形，有利于人们的使用。

工作原理：使用中，拉动拉杆15，使得两个拉杆15向相互远离的方向进行移动，拉杆15对弹簧16进行挤压，拉杆15带动卡柱11进行移动，使得卡柱11与卡槽12分离，此时通过把手9带动转盘7进行转动，转盘7通过螺纹孔与丝杆5进行螺纹连接，所以转盘7转动时将带动第一夹件1向上进行移动，且由于两个丝杆5均位于两个滑杆2之间，第一夹件1的中部位置和第二夹件3的中部位置将向相互靠近的方向进行移动，且能够对第一夹件1的中部位置和第二夹件3的中部位置相互靠近的距离进行准确控制，防止第一夹件1的中部位置和第二夹件3的中部位置发生鼓起现象，从而能够防止第一夹件1和第二夹件3发生变形，有利于人们的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。