一种灯丝支架生产设备的铆合装置的制作方法

本实用新型涉及灯丝支架技术领域，具体为一种灯丝支架生产设备的铆合装置。

背景技术：

灯丝是指灯泡或电子管内耐高温的金属丝，多为细钨丝，也有用铱或者它们的合金，通电时能直接发光、发热，或者放射电子、紫外线、形成高能电场或产生高能射线等激发荧光物质、稀有气体或形成等离子体等，产生各种颜色可见光，通电后，将电能转换成内能再转换成光能的纯电阻用电器，主要是转换成光能，然而在灯丝的使用过程中往往需要使用灯丝支架的辅助设置，但是在灯丝支架的加工过程中一般的铆合装置工作效率较低，而且无法实现不同规格灯丝支架的加工功能，从而大大的影响了铆合装置的使用范围，甚至有些铆合装置对于的固定不够牢靠，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灯丝支架生产设备的铆合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯丝支架生产设备的铆合装置，包括装置底座、固定立柱、锁紧螺柱、灯丝支架放置腔和限位块，所述装置底座顶端的一侧安装有固定立柱，固定立柱的顶部设有调节支板，所述调节支板一侧的外壁上设有锁紧螺柱，所述调节支板远离锁紧螺柱的一端安装有气缸支撑盘，气缸支撑盘顶端的中心位置处固定有气缸，所述气缸的输出端安装有螺纹套，螺纹套内部的底端螺纹连接有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆底端的侧壁上固定有三组复位弹簧，且相邻复位弹簧之间的夹角为一百二十度，所述复位弹簧远离螺纹调节杆外侧壁的一端安装有弧形挤压板，且相邻弧形挤压板之间的螺纹调节杆外壁上固定有限位块，所述弧形挤压板的外侧设有铆合板，所述固定立柱一侧的装置底座顶端固定有灯丝支架固定座，灯丝支架固定座顶端的中心位置处设有灯丝支架放置腔，所述灯丝支架放置腔的内部设有灯丝支架，灯丝支架外侧的灯丝支架固定座顶端铰接有三个防晃支杆，且相邻防晃支杆之间的夹角为一百二十度，所述防晃支杆的底端皆安装有弧形固定套，且灯丝支架放置腔的顶端穿过弧形固定套。

优选的，所述装置底座底端的中心位置处安装有固定吸盘。

优选的，所述锁紧螺柱位置处的固定立柱侧壁上设有等间距的螺纹孔，且螺纹孔与锁紧螺柱相互配合。

优选的，所述螺纹套表面的中心位置处刻画有刻度线。

优选的，所述灯丝支架的中轴线与螺纹调节杆的中轴线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在螺纹调节杆底端的侧壁上固定复位弹簧，复位弹簧远离螺纹调节杆外侧壁的一端安装弧形挤压板，并通过在弧形挤压板之间的螺纹调节杆外壁上固定限位块，缩短了铆合板的安装时间，从而提高了铆合板安装时的便利程度，通过在灯丝支架固定座顶端的中心位置处设灯丝支架放置腔，灯丝支架放置腔的内部设灯丝支架，并通过在灯丝支架外侧的灯丝支架固定座顶端铰接防晃支杆，防晃支杆的底端固定弧形固定套，避免了灯丝支架的晃动，提高了铆合装置使用时的安全性，同时通过在固定立柱的顶部设调节支板，调节支板一侧的外壁上设锁紧螺柱，并通过在锁紧螺柱位置处的固定立柱侧壁上设螺纹孔，实现了铆合装置高度的调节功能，从而提高了铆合装置的使用范围，本实用新型不仅提高了铆合板安装时的便利程度，提高了铆合装置的使用范围，而且避免了灯丝支架的晃动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定立柱侧视图；

图3为本实用新型的灯丝支架固定座俯视图；

图4为本实用新型的铆合板仰视图。

图中：1-装置底座；2-固定立柱；3-锁紧螺柱；4-调节支板；5-气缸支撑盘；6-气缸；7-螺纹套；8-螺纹调节杆；9-铆合板；10-灯丝支架；11-防晃支杆；12-固定吸盘；13-弧形固定套；14-灯丝支架放置腔；15-灯丝支架固定座；16-螺纹孔；17-弧形挤压板；18-限位块；19-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种灯丝支架生产设备的铆合装置，包括装置底座1、固定立柱2、锁紧螺柱3、灯丝支架放置腔14和限位块18，装置底座1顶端的一侧安装有固定立柱2，固定立柱2的顶部设有调节支板4，调节支板4一侧的外壁上设有锁紧螺柱3，锁紧螺柱3位置处的固定立柱2侧壁上设有等间距的螺纹孔16，且螺纹孔16与锁紧螺柱3相互配合，用于固定工作，调节支板4远离锁紧螺柱3的一端安装有气缸支撑盘5，气缸支撑盘5顶端的中心位置处固定有气缸6，气缸6的输出端安装有螺纹套7，螺纹套7表面的中心位置处刻画有刻度线，用于观测功能，螺纹套7内部的底端螺纹连接有螺纹调节杆8，螺纹调节杆8底端的侧壁上固定有三组复位弹簧19，且相邻复位弹簧19之间的夹角为一百二十度，复位弹簧19远离螺纹调节杆8外侧壁的一端安装有弧形挤压板17，且相邻弧形挤压板17之间的螺纹调节杆8外壁上固定有限位块18，弧形挤压板17的外侧设有铆合板9，固定立柱2一侧的装置底座1顶端固定有灯丝支架固定座15，灯丝支架固定座15顶端的中心位置处设有灯丝支架放置腔14，灯丝支架放置腔14的内部设有灯丝支架10，灯丝支架10的中轴线与螺纹调节杆8的中轴线重合，便于铆合工作，灯丝支架10外侧的灯丝支架固定座15顶端铰接有三个防晃支杆11，且相邻防晃支杆11之间的夹角为一百二十度，防晃支杆11的底端皆安装有弧形固定套13，且灯丝支架放置腔14的顶端穿过弧形固定套13，装置底座1底端的中心位置处安装有固定吸盘12，便于装置底座1的固定。

工作原理：当铆合装置需要安装不同的铆合板时，首先通过螺纹调节杆8底端侧壁上复位弹簧19的弹力作用，推动复位弹簧19远离螺纹调节杆8外侧壁一端的弧形挤压板17移动，同时配合弧形挤压板17之间螺纹调节杆8外壁上的限位块18，完成铆合装置铆合板的装夹工作，当铆合装置需要固定灯丝支架时，通过灯丝支架固定座15顶端中心位置处灯丝支架放置腔14与灯丝支架10外侧灯丝支架固定座15顶端的防晃支杆11以及防晃支杆11的底端的弧形固定套13相互配合工作，完成灯丝支架的固定工作，当铆合装置需要调节高度时，通过固定立柱2顶部的调节支板4与调节支板4一侧外壁上的锁紧螺柱3以及锁紧螺柱3位置处固定立柱2侧壁上的螺纹孔16相互配合工作，完成铆合装置的高度调节工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。