一种熔断器承载装置的制作方法

本实用新型涉及一种熔断器承载装置。

背景技术：

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。常见的熔断器为圆柱状标准熔断器，其两端为柱状导电金属接触帽，如图1所示。

熔断器承载装置的具体结构方案各不相同。熔断器两极与熔断器承载装置的电接触件的连接方式为插拔式可分离接触，其接触—导电性能为此类型熔断器承载装置的核心功能。目前熔断器承载装置的圆柱状标准熔断器的夹持方式，一般采用间隔设置的2个夹持座作为电接触件，每个夹持座包括对称设置的一对由导电金属制成的夹片，形成一个与圆柱状标准熔断器两端的柱状导电金属接触帽相配的夹持腔，利用金属夹片的弹性夹住圆柱状标准熔断器而成电接触，如中国专利文献CN205863127U所公开的一种“熔断器”支持件。目前市面上此类产品其接触导电效果均不是很理想，目前市面上两种类型的熔断器接触承载装置接触片缺点如下：

第1种：金属夹片采用高强度材料如锡磷青铜，这样能经的起多次熔断器插拔，但产品的材料成本较高，导电性能较差。

第2种：金属夹片采用中等强度，导电性能好的材料如黄铜，原材料成本较低，但因结构不良多次插拔后接触片易产生塑性变形导致接触不良。

第3种：采用导电性较好，成本较低的原材料黄铜，但是为了改善黄铜材料的弹性和强度弱点，设计了比较复杂的钣金折弯结构，这样虽然导电性和弹性都比较好，但是因为结构和工艺复杂，导致材料成本和加工成本都比较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种熔断器承载装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种熔断器承载装置，包括用于承载圆柱状标准熔断器(1)的承载体(2)，供所述承载体(2)插入拨出的固定座(3)，所述承载体(2)与固定座(3)均由绝缘材料制成；所述承载体(2)包括盖板(4)与从盖板(4)向下延伸设置的承载架(5)；其特征在于，所述熔断器承载装置还包括间隔设置的2片由导电金属制成的用于夹持所述熔断器(1)两端柱状导电金属接触帽(6)的接触片(7)，所述接触片(7)与待接触的熔断器(1)轴线相垂直设置，所述接触片(7)设有一个适合夹住所述熔断器(1) 接触帽(6)的接触夹口(8)，所述接触夹口(8)为一个具有向上开口(9)的不完整的圆形缺口，所述接触夹口(8)常态时直径小于所述熔断器(1)接触帽(6)的外径，当熔断器(1)塞入接触片(7)时，接触夹口(8)扩张，利用其材料弹性产生弹性变形应力，夹紧熔断器(1)接触帽(6)形成导电接触；所述接触片(7)下方设置用于对外电连接的引脚(10)；所述固定座(3)间隔开设用于容纳所述接触片(7)的纵槽(11)，所述纵槽(11)中开设槽中缺口(12)，所述引脚(10)穿过此槽中缺口(12)。

以下为进一步的方案。

所述接触片(7)在其接触夹口(8)下方开设变形缺口(13)，所述变形缺口(13)与所述接触夹口(8)相通。

所述接触片(7)的变形缺口(13)包括左、右、下三个弧形缺口(14)。

所述接触片(7)的变形缺口(13)为十字交叉的矩形缺口组成的十字形缺口，十字交叉的矩形的四角倒圆或为完全倒圆角。

所述接触片(7)的两侧对称设置两个挤压凸起点(15)。

所述承载架(5)包括前后侧板(16)与左右侧板(17)，左右侧板(17)开设供所述熔断器(1)穿过的圆底孔(18)。

所述前后侧板(16)的外侧面设置有防滑区域(19)；该防滑区域(19)为凸出或者凹进表面，或为横向或者竖向的筋；或者，该防滑区域(19)为整块较粗糙的规则或不规则凹凸纹理。

所述承载体(2) 盖板(4)上面开设可不拆卸而能观察内部熔断器(1)状态的视窗缺口(20)。

本实用新型所提供的熔断器承载装置，包括间隔设置的2片由导电金属制成的用于夹持所述熔断器两端柱状导电金属接触帽的接触片，该接触片在采用中等强度的低成本材料黄铜的基础上，通过优化接触片受力的结构，在保持黄铜材料优点的同时，能保证多次插拔后接触片仍然保持较好的弹性，从而保证电接触的稳定性。由于该接触片设有一个适合夹住熔断器接触帽的接触夹口，接触夹口为一个具有向上开口的不完整的圆形缺口，接触夹口常态时直径小于熔断器接触帽的外径，当熔断器塞入接触片时，接触夹口扩张，利用其材料弹性产生弹性变形应力，夹紧熔断器接触帽形成导电接触。所以本实用新型的接触片形状具有良好的力学性能，产品耐多次插拔仍然保持良好的接触压力，弹性好，插拔寿命高。因本实用新型接触片结构的弹性优秀，可使用强度一般的的黄铜材料制作，此材料相比强度好的锡磷青铜具有导电性能好，成本低廉的优点，也可节省制作成本。

本实用新型进一步的方案中，接触片在其接触夹口下方开设变形缺口，变形缺口与接触夹口相通。其几何形状具有更好的力学性能，从而使接触变形控制在材料允许的弹性变形方范围内，以保证可靠的插拔接触性能。熔断器接触片上的挤压凸起点起着增强熔断器与接触片的接触力的作用，增强了接触力，进一步加强了产品的导电性能。承载架前后侧板的外侧面设置有防滑区域，在手持插拔操作时起到防滑作用，方便手持插拔操作。

附图说明

图1为圆柱状标准熔断器立体示意图；

图2为本实用新型熔断器承载装置插合状态立体示意图；

图3为本实用新型熔断器承载装置使用插拨示意图；

图4为本实用新型熔断器承载装置组件分解示意图；

图5为承载体立体示意图；

图6为熔断器插入承载体状态立体示意图；

图7为接触片立体示意图；

图8为固定座立体示意图；

图9为固定座底部立体示意图；

图10为本实用新型电连接原理示意图。

具体实施方式

以下以如图1至图10所示的本实用新型熔断器承载装置优选实施例为例，说明本实用新型具体实施方式。

本实用新型熔断器承载装置如图2至图4所示，包括用于承载如图1所示的圆柱状标准熔断器(1)的承载体(2)，供所述承载体(2)插入拨出的固定座(3)，所述承载体(2)与固定座(3)均由绝缘材料制成；所述承载体(2)包括盖板(4)与从盖板(4)向下延伸设置的承载架(5)；所述熔断器承载装置还包括间隔设置的2片由导电金属制成的用于夹持所述熔断器(1)两端柱状导电金属接触帽(6)的接触片(7)，所述接触片(7)与待接触的熔断器(1)轴线相垂直设置。如图7所示，所述接触片(7)设有一个适合夹住所述熔断器(1) 接触帽(6)的接触夹口(8)，所述接触夹口(8)为一个具有向上开口(9)的不完整的圆形缺口，所述接触夹口(8)常态时直径小于所述熔断器(1)接触帽(6)的外径，当熔断器(1)塞入接触片(7)时，接触夹口(8)扩张，利用其材料弹性产生弹性变形应力，夹紧熔断器(1)接触帽(6)形成导电接触；所述接触片(7)下方设置用于对外电连接的引脚10。如图8、图9所示，所述固定座(3)间隔开设用于容纳所述接触片(7)的纵槽(11)，所述纵槽(11)中开设槽中缺口(12)，所述引脚(10)穿过此槽中缺口(12)。

为使接触片(7)的几何形状具有更好的力学性能，以保证可靠的插拔接触性能。如图7所示，所述接触片(7)可在其接触夹口(8)下方开设变形缺口(13)，所述变形缺口(13)与所述接触夹口(8)相通。所述接触片(7)的变形缺口(13)包括左、右、下三个弧形缺口(14)；或者，所述接触片(7)的变形缺口(13)为十字交叉的矩形缺口组成的十字形缺口，十字交叉的矩形的四角倒圆或为完全倒圆角为宜。所述接触片(7)的两侧还可对称设置两个挤压凸起点(15)，以增强熔断器与接触片的接触力，进一步加强其接触导电性能。

如图5所示，所述承载架(5)包括前后侧板(16)与左右侧板(17)，左右侧板(17)开设供所述熔断器(1)穿过的圆底孔(18)。所述前后侧板(16)的外侧面设置有防滑区域(19)，该防滑区域(19)为凸出或者凹进表面，或为横向或者竖向的筋；或者，该防滑区域(19)为整块较粗糙的规则或不规则凹凸纹理。如图6所示，所述承载体(2) 盖板(4)上面开设视窗缺口(20)，这样，在使用时不拆卸就能观察内部熔断器(1)的状态。

本实用新型熔断器承载装置使用时通常与线路板21连接，如图3、图4所示，将圆柱状标准熔断器(1) 穿过左右侧板(17)的圆底孔(18)而搁置在承载架(5)中；将接触片7插入固定座3的纵槽11，使接触片7的引脚10穿过固定座3的槽中缺口(12)，与线路板21连接并且固定，通常采用焊接工艺，将接触片7的引脚10与线路板21的相应部位焊接，使接触片7在固定座3中固定住。这样，就能将带有圆柱状标准熔断器(1)的承载架(5)顺利地插入固定座3或从固定座3中拨出。

熔断器固定座3由绝缘材料制成，主要起到固定接触片7和熔断器承载体2的作用，同时对带电部件起到绝缘保护的作用。本实用新型熔断器承载装置工作时电连接状态如图10所示，熔断器(1)的二极接触帽(6)分别经接触片7与线路板21的二极连接。

本实用新型的接触片7形状具有良好的力学性能，产品耐多次插拔仍然保持良好的接触压力，弹性好，插拔寿命高。因本实用新型接触片7结构的弹性优秀，可使用强度一般的的黄铜材料制作，此材料相比强度好的锡磷青铜具有导电性能好，成本低廉的优点，也可节省制作成本。