一种双层结构的小型化模块化熔断器及熔断器座的制作方法

本实用新型涉及熔断器及熔断器座，尤其是指模块化的与熔断器座配合使用的熔断器及熔断器座。

背景技术：

目前，熔断器与熔断器座结构关系为熔断器直接插在熔断器座上的插座中，插座与外部电路连通，熔断器座通过固定用螺钉固定在安装板上，无法根据需要方便移动。当需维修更换时取出熔断器时，则需先断开电路，然后取出熔断器进行维修更换。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供的一种容易插拔，插拔过程中不用断电的熔断器和熔断器座，该熔断器可在电路不断电情况下，从熔断器座中取出或插入熔断器座中；且该熔断器座安装方便。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种双层结构的小型化模块化熔断器及熔断器座，其特征在于所述熔断器包括熔断器外壳及位于所述熔断器外壳两端的触刀，在所述熔断器外周包覆有可拆卸式熔断器保护壳，所述触刀从所述熔断器保护壳的下面伸出其外部；所述熔断器座包括凹形结构的熔断器座外壳，在所述熔断器外壳上凹形部开设有供所述触刀穿过的通孔，在所述通孔下面设置有供所述触刀插入连接的插座，所述插座通过电缆与外部电路连接；所述熔断器保护外壳形状与所述熔断器座外壳的凹形区域形状相匹配。

在所述触刀表面包覆有一层比所述触刀导电性能好的高导电层，所述熔断器的熔体两端分别伸出所述熔断器外壳两端后与所述触刀的高导电层连接。

伸出所述熔断器外的熔体与位于所述触刀靠近所述熔断器外壳一侧面上的所述高导电层连接；其相对的所述触刀另一侧面上仅在于所述插座接触的侧面部分设置有所述高导电层。

在所述熔断器座外壳下面设置有卡槽，在卡槽一端的所熔断器座上设置有弹簧卡子。

所述弹簧卡子包括设置在所述卡槽一端的熔断器座上的具有框型结构的卡子，所述卡子一端伸入所述卡槽中，在所述卡子的框型结构中水平间隔设置有数个格栅，在所述框型结构的格栅中穿设有波浪形弹簧，所述波浪形弹簧一端固定在所述熔断器座外壳上，另一端固定在所述卡子上。

所述插座为L型结构插座，包括两片接触片；所述插座供所述触刀插入的插入口呈喇叭状。

在所述插座竖直部分两侧的熔断器座外壳上分别设置有限位板，在所述插座的竖直部分外周卡设有限位的卡簧。

所述卡簧形状为具有一开口的框状结构，其开口端抵触在所述插座侧面上。

在所述插座外侧熔断器座外壳内设置有压线框，所述插座的水平部分压接在所述压线框上，在所述压线框与所述插座压合处压接有与外部电路连接的电缆。

在所述熔断器座外壳下面设置有用于固定所述熔断器座外壳的固定用连接件。

在所述熔断器保护壳外部设置有指示器，在所述熔断器保护壳内部设置有可导通所述指示器工作电路的弹片；所述弹片通过导电丝与所述触刀及所述高导电层连接；所述导电丝的电阻大于熔断器熔体电阻；当所述弹片与导电丝连接时，所述弹片与所述指示器工作电路断开。

本实用新型的双层的熔断器及熔断器座和传统的结构比较起来，具有如下优点：熔断器外部设置有保护壳，将触刀封装与外部隔绝，避免了金属导电件外漏，大大提高了安全性，使熔断器可随时用手插拔于熔断器座上，维修更换不需先行电路断电，操作安全方便。熔断器触刀外部设置有比触刀导电性能好的导电金属，当触刀插入熔断器插座时，接触性好，导电性好。熔断器座外壳将插座保护与外部隔绝，同样避免了金属导电件外漏，在不断电的情况下能够进行徒手进行熔断器的插拔。通过在熔断器上设置指示器，可以及时了解熔断器工作状态。熔断器座上设置固定安装用的连接件，比如固定用螺栓。在熔断器座上设置具有弹性的弹簧卡子，可方便熔断器座设在在安装用的卡轨或其他安装板上，方便移动。卡轨上间隔设置的安装孔，可使熔断器座固定在卡轨上时，根据需要，方便调节熔断器安装位置。

附图说明

图1，本实用新型的剖视结构示意图。

图2，本实用新型卡簧结构示意图。

具体实施方式

针对上述的技术方案，现举实施例并结合图示对其进行具体说明。本实用新型的熔断器及熔断器座，主要包括熔断器、熔断器座；参看图1至图2，其中。

熔断器1，在熔断器的两端分别设置有触刀11，两端的触刀的自由端为同向设置。在触刀两侧面上设置高导电层。触刀两侧面的高导电层在触刀的自由端处连接在一起。熔体伸出熔断器壳体两端分别与靠近熔断器壳体一侧的触刀内侧面上的高导电层焊接在一起。一般触刀基体采用便宜导电金属，在触刀基体上设置的高导电层材料一般采用铜金属、紫铜金属等导电性良好的材料。触刀采用触刀基体为便宜金属和高导电性材料结合的复合触刀结构，可以在满足触刀导电性能基础上，降低触刀制作成本。为进一步降低触刀成本，靠近熔断器壳体一侧的内侧面上全部设置有高导电层材料，在触刀远离熔断器壳体的外侧面上与熔断器插座会接触的部分设置有高导电层。在熔断器的外周设置有可拆卸式的熔断器保护壳2，在熔断器保护壳的外周面上设置有格栅。在熔断器保护壳的下端开设有供熔断器两端触刀伸出的通孔。熔断器通过熔断器保护壳内设置的限位块对熔断器进行固定。将熔断器放置在熔断器保护壳中，使熔断器的触刀的自由端位于熔断器保护壳外部，然后将熔断器保护壳盖子盖上封装拧上螺丝固定即可。

熔断器座3，其外形呈凹形，在其凹口处开设有供熔断器触刀穿过的通孔。熔断器座凹形口处的形状与熔断器保护壳外形相匹配，当熔断器放置在熔断器座凹口处时，熔断器保护壳外形与熔断器座凹口外形正好契合。在熔断器座内，在供熔断器触刀穿过的通孔下方设置有插座31。插座具有两接触片，为L型结构，具有水平部分和竖直部分。位于水平部分的两接触片的一端连接在一起。为了方便熔断器触刀的插入，插座的两接触片供插入端向外倾斜，使插座的插入口呈喇叭状方便触刀插入。在插座的两侧设置有插座限位隔板32，用于对插座的两片接触片位置进行限定。在插座竖直部分，两片接触片的外周设置有卡簧33对插座的两接触片进行进一步位置限定。卡簧为线框型结构，具有一开口，其开口处向内凹陷使卡簧外形呈凹字型结构，在卡簧卡设在插座上时，其开口凹陷处贴紧插座的两侧面将插座进行弹性紧固。插座的材质为导电性好的金属材质。在插座外侧的设置有压线框34，压线框通过固定片固定在熔断器座内。插座的水平部分一端深入压线框内，通过压合，使插座的水平部分的一端、外部电路的连接电缆及压线框压合在一起，将插座与外部电路的连接电缆连接在一起。在熔断器座下面设置有卡槽4，在开槽的一侧的熔断器座上设置有容置区域，在该容置区域内设置有弹簧卡子，弹簧卡子一端伸出容置区域位于卡槽中。弹簧卡子包括卡子41和波浪形弹簧42。卡子一端为框状结构，在框状结构中间隔水平设置有数个格栅。波浪状弹簧穿过各个格栅后其一端固定在熔断器座的容置区域内上，另一端固定在卡子上。卡子位于熔断器座外部的一端上面设置成斜面。当熔断器座安装在卡轨等固定物上时，卡槽的一端抵紧在固定物一侧，另一端通过弹簧卡子抵紧固定物另一侧，通过弹簧卡子调节卡槽的宽度。为了进一步对熔断器座进行固定，在插座下方的熔断器座上间隔设置有两伸出熔断器座下面的固定用螺栓43，螺栓位于卡插中。螺栓作为熔断器座外部固定用连接件，在外部安装时，可通过螺栓将熔断器座固定在安装板或卡轨上。同时，也可在熔断器座采用卡槽卡在卡轨上时，进一步通过螺栓固定，使其固定效果更好。可以根据需要，单独在熔断器座上设计固定用螺栓或卡槽，或卡槽和固定用螺栓并存的结构形式。

为了保证熔断器在使用中，及时可以观察到熔断器的工作状态，提高安全性能，在熔断器上设置了指示器5。指示器5安装在熔断器保护壳的外部，其通过安装在熔断器外壳内的机械式弹片51与熔断器连接。在熔断器触刀上设置有康铜丝，康铜丝一端固定压接在触刀与高导电层之间，通过触刀及高导电层与熔体连接；另一端与弹片连接。当弹片与康铜丝连接时，指示器工作电路断开，指示器不工作；当熔断器熔断后，由于康铜丝电阻远大于熔体电阻，电流流经康铜丝使其发出大热量，使康铜丝熔断，弹片与康铜丝连接断开，弹片在弹力作用下与指示器工作电路连接，导通指示器工作电路，使指示器工作，从而为工作人员发出安全警示信号，提示熔断器已经断开。

通常，熔断器座可以安装在卡轨上，卡轨为长片状固定熔断器座用的安装板。其形状为凹形结构，在卡轨的两侧上端向外延伸形成卡翼。在卡轨的凹形部位间隔设置有多排通孔，每排间隔设置两个通孔。当将熔断器座安装在卡轨上时，将熔断器座的螺栓分别插入卡轨上一排通孔中并对其进行固定。当螺栓插入卡轨中时，卡子也在挤压力及弹力作用下，将卡翼卡在卡子与熔断器座之间，对熔断器座进行进一步固定，放置其安装不够稳定。当需移动熔断器座位置时，松开螺栓，取下熔断器座移动至卡轨上所需的位置处，然后再固定在卡轨上即可。