本实用新型涉及一种编码器，具体讲是一种旋转中空编码器，该编码器可满足于后续采用该编码器的电子产品加工过程中的回流焊焊接工艺要求。
背景技术：
旋转编码器被广泛应用于汽车音响，汽车空调，以起到调节音量、调频、调温、调风速等作用。
现有技术的传统旋转中空编码器，为使其能与后续应用该编码器的电子基板的连接，其输出端子设置为直插脚，且直脚长，在后续加工过程中需要人工将编码器插入基板上，然后进行人工焊接、剪脚。这种人工焊接方法不仅因焊接环境因素不稳定易造成焊点虚焊，影响产品性能。更为重要的是现有旋转中空编码器不能满足后续应用编码器的电子产品加工过程中所采用的自动化程度高的SMT回流焊工艺所需要条件，因而，严重地影响了现有旋转中空编码器在后续电子产品的应用，缩小了其市场范围，失去了市场竞争力。尤其是在自动化程度越来越高电子产业，如果不对现有旋转中空编码器加以改进，将会完全退出市场。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术旋转中空编码器在结构上存在不适用于现代自动化程度SMT回流焊工艺的要求的缺陷，推出一种适用于全自动SMT回流焊焊接的旋转中空编码器。该编码器采用适用于回流焊焊接的特有的贴片结构，使得后续应用旋转中空编码器的电子产品的加工更加快速方便，且焊接稳定，质量可靠，有效的降低了后续加工企业的人工成本和大幅提高焊接效率。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的旋转中空编码器。
一种旋转中空编码器，包括支架、定位弹片、转子、刷子、基座、接触片和接触片输出端子，所述的转子呈圆筒状，转子的下端向周外侧平伸展开成一环形凸沿,所述的刷子铆接在凸沿下底面，所述的定位弹片通过支架卡接在凸沿上面，所述基座呈圆筒状，基座的下端周边外侧设置环型安装槽，所述的接触片安装在安装槽内，所述的转子套接在基座上，转子的凸沿坐落在基座的安装槽内，转子的凸沿底面上的刷子与安装槽内的接触片紧密接触，其特征在于，所述的基座的安装槽的底边外侧面设置有供SMT回流焊进行贴片自动焊接凸台，所述的焊接凸台设置为二级台阶式，所述的接触片输出端子设置为三个并包埋在焊接凸台二级台阶的下台阶内，接触片输出端子的端面外露在下台阶的表面，下台阶的上表面为贴片位置。
作为上述技术方案的进一步完善，本实用新型还具有如下特征：
所述的二级台阶的上台阶阶高为设置为0.09－0.13㎜。
进一步优化，所述的二级台阶的上台阶阶高为设置为0.1㎜。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：本实用新型在结构上采用在基座的安装槽的底边外侧面设置有供SMT回流焊进行贴片自动焊接凸台，所述的焊接凸台设置为二级台阶式，所述的接触片输出端子包埋在焊接凸台二级台阶的下台阶内，接触片输出端子的端面外露在下台阶的表面，下台阶的上表面为贴片位置。这一结构上的改进，摒弃了现有技术的旋转中空编码器依靠直插脚并通过人工焊接来实现与后续产品的电子基板固定连接，这不仅克服了因焊接环境因素不稳定易造成焊点虚焊的缺陷，而且满足了现有自动化SMT回流焊工艺对旋转中空编码器焊接在使用装置对象(如，车载音响，微波炉等电子产品)的电路基板上的要求，有效提高焊接质量，同时降低人工成本和大幅提高了焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型旋转中空编码器侧视示意图；
图2为本实用新型旋转中空编码器零部件结构爆炸图；
图3为本实用新型旋转中空编码器的基座面朝上示意图；
图中所示：1、支架；1a、扣位；1b、铆合脚；1c、安装脚；2、定位弹片；2a、定位凸；2b、凸卡槽；3、转子；3a、凸沿；3b、转子定位谷；3c、转子凸筋；3d、转子内壁圆； 4、刷子；4a、刷爪；5、基座；5a、安装槽；5b、焊接凸台；5c、基座卡扣凸台；5d、卡槽； 5e、定位槽；6接触片；7、接触片输出端子；8、铆合扣位；9、定位柱子。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种旋转中空编码器，包括支架1、定位弹片2、转子3、刷子4、基座5、接触片6和接触片端子7，所述的转子3呈圆筒状，转子3的下端向周外侧平伸展开成一环形凸沿3a,所述的刷子4为一圆环状并铆接在凸沿3a下底面，所述的圆环状刷子4设有三个刷爪4a，三个刷爪4a等距离排列，凸沿3a上面设置有连续的缓坡度的起伏状定位谷3b和定位峰，形成有序相连的凸沿顶面，所述的定位弹片2通过支架1卡接固定在凸沿上面，这样，由支架1、定位弹片2、刷子4、转子3及转子下端的凸沿3a组合成一个转动体，所述基座5 呈圆筒状，基座5的下端周边外侧设置环型安装槽5a，所述的接触片6为三个，三个接触片 6均具有接触片输出端子，简称为接触片端子7，三个接触片6安装在安装槽5a内，所述的基座的安装槽的底边外侧面设置有供SMT回流焊进行贴片自动焊接凸台5b，所述的焊接凸台5b设置为二级台阶式，所述的三个接触片输出端子7包埋在焊接凸台5b二级台阶的下台阶内，三个接触片输出端子7的端面外露在下台阶的表面，下台阶的上表面为贴片位置。这样，由基座5、安装槽5a、接触片6及接触片端子7组合成一个基座体。由支架1、定位弹片2、转子3及刷子4组合成一个转动体套接在基座5上，转动体上的凸沿3a坐落在基座体上的安装槽5a内，转动体上的凸沿底面上的刷子4上的刷爪4a与基座体上的安装槽内的接触片6紧密接触，三个刷子4上的刷爪4a随转子3转动不断改变与三个接触片6电接触关系，形成不同的有时序差的脉冲信号从接触片端子7输出。
需要进一步说明提，上述的二级台阶的上台阶阶高为设置为0.09－0.13㎜。所述的二级台阶的上台阶阶高优化设置为0.1㎜。焊接凸台5b设置为二级台阶式，就是为了使本实用新型旋转中空编码器与后续电子产品的基板(电路板)进行贴片对接，更方便地使自动SMT 回流焊工艺对二者的焊接。
另外，在基座5的底面上设置有能使本实用新型旋转中空编码器定位于使用本实用新型装置的电路板的定位柱子9。支架1上设有扣位1a,与此对应，在基座5设有卡扣凸台5c，扣位1a铆接卡扣凸台5c。
为了使支架1与基座5铆接的更加牢靠，支架扣位1a的末端还设置有铆合扣位8，铆合扣位8拐折再铆接于基座5上的相对应凹槽。定位弹片2上还设有凸卡槽2b,与支架1上的铆合脚1b相卡，使定位弹片2与支架1紧固。在定位弹片2制有双定位凸点2a；定位凸2a与转子3的凸沿3a上的定位谷3b相配合紧贴，操作转动转子3上端，其定位谷3b与紧贴接触的定位凸2a形成定位。
支架1上设有直插安装脚1c,直插安装脚1c卡于基座5上的卡槽5d,直插安装脚1c设计高出基座5底部基准面1.2-1.5mm。
转子3的上缘设有限位定位缺口，可以方便的被使用本使用新型装置的转动件上的套扭插入，便捷地实现本实用新型与使用本实用新型装置的转动件的稳定安装，在基座5上设有定位槽5e。便于与使用本实用新型装置的有关部件上的套扭插入。
所述的刷子4、接触片6及接触片端子7均采用导电性能优的金属材料制作。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制。本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改；如所述基座5的具体形状，所述刷子4的具体形状，所述接触片端子7的具体形状等，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。