本实用新型属于玻璃纤维绝缘管的生产设备领域，具体涉及一种同时生产多根玻璃纤维绝缘管的设备。
背景技术：
玻璃纤维套管主要用于电器绝缘材料，现在国内生产玻璃纤维绝缘管普遍采用溶剂型的绝缘漆经加热烘焙的方法生产，其缺点有“两高一低”，即高耗能、高污染、低效率，本公司针对此技术问题，于20120417年研发申请了“用紫外光固化技术同步生产多根纤维绝缘套管的设备”，申请号为“CN201210113432.4”，并已获得发明专利授权，其公开了包括加热涂覆装置、光源固化装置等多个部件组成的、可以同时生产多根绝缘套管的设备，提高了生产效率和玻璃纤维绝缘套管的质量和光源、能源的使用率。
另一家公司于20140516申请的“具有去应力功能的四玻璃纤维绝缘套管生产装置”，申请号为“CN201420251245.7”，其在本公司于2012年申请的发明专利的基础上，没有进行涉及原理等实质性的创新，仅将本公司发明的实施例中的共焦点3个反光板变为4个共焦点的反光板，其作用为提高了生产效率，而其要求保护的去应力的“后固化加热装置”，在本公司2012年的专利文件的说明书中也详细记载并说明。
综上，现有的设备只可同时生产玻璃纤维绝缘管一般为3根、4根。随着科技和社会的发展，对玻璃纤维绝缘套管的需求不断增加，新时代对玻璃纤维绝缘管的生产效率进一步提出了要求，本公司带着进一步提高生产效率的要求，对现有技术进行了进一步的改进。
另外，由于生产玻璃纤维绝缘管的设备由多个部件组成，占地空间较大，厂房的空间利用率低，造成了空间浪费。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提出一种同时生产多根玻璃纤维绝缘管的设备，突破现有设备同时生产根数的限制，根据设备宽度、接线墙的数量、以及收线驱动力的合理设计，理论上可同时生产的玻璃纤维绝缘管的根数不再受限制，可达到几百、几千、几万根、甚至更多，其可几十倍、几百倍、几千倍的提高了生产效率；另外合理的将设备的各个部件整理结合成一个整体，减小了占地空间。
本实用新型的技术方案：
一种同时生产多根玻璃纤维绝缘管的设备,包含机架，所述机架上依次设有放线装置、加热涂覆装置、光源固化装置、加热后固化装置、收线装置，所述加热涂覆装置、光源固化装置、加热后固化装置均设置在机架的机箱内，机架上还设有用于引导玻璃纤维绝缘管的导辊，所述光源固化装置包含一组或者多组相对设置的反光板，每个反光板上设有一条或者多条下凹成弧形的反光面，同组反光板上的反光面位置一一对应，弧形反光面的前方设有与反光面的焦点线相平行的线性紫外光源，所述玻璃纤维绝缘管依次从同组反光板上所有相对的反光面中间穿过，且玻璃绝缘管的移动方向与反光面的焦点线的平行线相交。
进一步地，所述同组反光板上相对设置的两个反光面的焦点线相重合，玻璃纤维绝缘管依次穿过所有的焦点线，且与焦点线相垂直。
进一步地，所述反光板的两端设有散热风扇。
进一步地，所述放线装置和收线装置设置于同一接线墙上，接线墙设置于机架的一侧，机架的另一侧设有立柱，立柱上从下向上依次设置有加热涂覆装置、光源固化装置，立柱的顶部设有横在接线墙上方的横梁，加热后固化装置横向设置于横梁上，所述机架上设有支撑横梁和加热后固化装置的支撑柱。
进一步地，所述光源固化装置与加热涂覆装置之间设有隔光板，隔光板上设有让玻璃纤维绝缘管穿过的通孔。
进一步地，所述导辊中最少有一组导辊为并排设置的多个皮带盘，皮带盘的数量与放线装置和收线装置的数量相匹配。
进一步地，所述机架上设有一个或者多个接线墙，接线墙的上部设有一排或者多排收线装置，接线墙的下部设有一排或者多排放线装置，接线装置与放线装置的数量相对应。
进一步地，所述接线墙的两面均设有接线装置和放线装置，两个面上设置的接线装置和放线装置的数量相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：玻璃纤维绝缘管的原材料从放线装置中引出后接入加热涂覆装置中上胶，然后垂直穿过相对设置的反光板中间，进行紫外光照射固化，再接入加热后固化装置中进一步固化和去应力，最后接入到收线装置内，收线装置为玻璃纤维绝缘管提供动力，相对设置的反光板较现有技术打破了同时生产的玻璃纤维绝缘管的数量受环绕灯管设置的弧形反光板的数量的限制，在不限制反光板长度的情况下，可以同时将几十、几百甚至几千根玻璃纤维绝缘管从反光板中经过同时进行光源固化，极大的提高了生产效率，相同的能耗下，同时生产更多根数的玻璃纤维绝缘管的能源利用率更高，也更加节能；相对的反光面共一个反光焦点线，且玻璃纤维绝缘管从该焦点线上经过，能最大限度的将光集中照射到玻璃纤维绝缘管上，提高光固化效率，同样的光固化效果的情况下，可以降低紫外光源的强度，降低能耗，玻璃纤维绝缘管与焦点线垂直，在多根玻璃纤维绝缘管穿过多个反光面时，保证每一根玻璃纤维绝缘管的光固化效果都是一样的，保证产品质量；反光板两端的风扇使反光板之间的空气对流，降低光固化装置内的温度；折叠立体排列设计的各个部件，不仅使各部件连接更加紧凑，而且增加了各部件之间连接的紧密度，本设备中加热涂覆装置、光源固化装置、加热后固化装置以及各导辊的宽度均与放线装置及收线装置的个数以及排列息息相关，本设备可以制作成具有多个接线墙的、超宽的、可同时生产几十根甚至更多数量玻璃纤维绝缘管的超大型设备；隔光板的设置隔断了光源固化装置露出的紫外光线，防止紫外光线照射加热涂覆装置内的胶水，使胶水固化，影响生产；皮带盘组成的导辊，有效将各个玻璃纤维绝缘管隔开，防止玻璃纤维绝缘管跑偏打滑，影响到其他相邻的玻璃纤维绝缘管的正常生产；将放线装置和收线装置设置在同一放线墙上，有助于空间的合理利用，且放线装置与收线装置一一对应，更容易观察和更换，提高了工作效率；接线墙的双面均设置接线装置和放线装置，进一步提高了空间的利用率，减小占地空间，与设备各组件立体空间的设计搭配，在极小的占地空间的情况下，最大限度的增加设备同时生产玻璃纤维绝缘管的根数，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型反光板结构示意图；
图3为本实用新型皮带盘导辊结构示意图；
图4为本实用新型接线墙结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
实施例1：
一种同时生产多根玻璃纤维绝缘管的设备,如图1、2、3、4所示，包含机架1，所述机架1上依次设有放线装置2、加热涂覆装置3、光源固化装置4、加热后固化装置5、收线装置6，所述加热涂覆装置3、光源固化装置4、加热后固化装置5均设置在机架1的机箱11内，机架1上还设有用于引导玻璃纤维绝缘管的导辊8，所述光源固化装置4包含两组相对设置的反光板41，每个反光板41上设有四条下凹成弧形的反光面42，同组反光板41上的反光面42位置一一对应，弧形反光面42的前方设有与反光面42的焦点线相平行的线性紫外光源43，所述玻璃纤维绝缘管依次从同组反光板41上所有相对的反光面42中间穿过，且玻璃绝缘管的移动方向与反光面42的焦点线的平行线相交。
进一步地，所述同组反光板41上相对设置的两个反光面42的焦点线相重合，玻璃纤维绝缘管依次穿过所有的焦点线，且与焦点线相垂直。
进一步地，所述反光板41的两端设有散热风扇。
进一步地，所述放线装置2和收线装置6设置于同一接线墙7上，接线墙7设置于机架1的一侧，机架1的另一侧设有立柱，立柱上从下向上依次设置有加热涂覆装置3、光源固化装置4，立柱的顶部设有横在接线墙7上方的横梁，加热后固化装置5横向设置于横梁上，所述机架1上设有支撑横梁和加热后固化装置的支撑柱12。
进一步地，所述光源固化装置4与加热涂覆装置3之间设有隔光板21，隔光板31上设有让玻璃纤维绝缘管穿过的通孔。
进一步地，所述导辊8中最少有一组导辊为并排设置的多个皮带盘81，皮带盘81的数量与放线装置2和收线装置6的数量相匹配。
进一步地，所述机架1上设有一个接线墙7，接线墙的上部设有一排收线装置，接线墙的下部设有一排放线装置，接线装置2与放线装置6的数量相对应，均为10个。
进一步地，所述接线墙7的两面均设有接线装置2和放线装置6，两个面上设置的接线装置和放线装置的数量相同，均为10个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：玻璃纤维绝缘管的原材料从放线装置中引出后接入加热涂覆装置中上胶，然后垂直穿过相对设置的反光板中间，进行紫外光照射固化，再接入加热后固化装置中进一步固化和去应力，最后接入到收线装置内，收线装置为玻璃纤维绝缘管提供动力，相对设置的反光板较现有技术打破了同时生产的玻璃纤维绝缘管的数量受环绕灯管设置的弧形反光板的数量的限制，在不限制反光板长度的情况下，可以同时将几十、几百甚至几千根玻璃纤维绝缘管从反光板中经过同时进行光源固化，极大的提高了生产效率，相同的能耗下，同时生产更多根数的玻璃纤维绝缘管的能源利用率更高，也更加节能；相对的反光面共一个反光焦点线，且玻璃纤维绝缘管从该焦点线上经过，能最大限度的将光集中照射到玻璃纤维绝缘管上，提高光固化效率，同样的光固化效果的情况下，可以降低紫外光源的强度，降低能耗，玻璃纤维绝缘管与焦点线垂直，在多根玻璃纤维绝缘管穿过多个反光面时，保证每一根玻璃纤维绝缘管的光固化效果都是一样的，保证产品质量；反光板两端的风扇使反光板之间的空气对流，降低光固化装置内的温度；折叠立体排列设计的各个部件，不仅使各部件连接更加紧凑，而且增加了各部件之间连接的紧密度，本设备中加热涂覆装置、光源固化装置、加热后固化装置以及各导辊的宽度均与放线装置及收线装置的个数以及排列息息相关，本设备可以制作成具有多个接线墙的、超宽的、可同时生产几十根甚至更多数量玻璃纤维绝缘管的超大型设备；隔光板的设置隔断了光源固化装置露出的紫外光线，防止紫外光线照射加热涂覆装置内的胶水，使胶水固化，影响生产；皮带盘组成的导辊，有效将各个玻璃纤维绝缘管隔开，防止玻璃纤维绝缘管跑偏打滑，影响到其他相邻的玻璃纤维绝缘管的正常生产；将放线装置和收线装置设置在同一放线墙上，有助于空间的合理利用，且放线装置与收线装置一一对应，更容易观察和更换，提高了工作效率；接线墙的双面均设置接线装置和放线装置，进一步提高了空间的利用率，减小占地空间，与设备各组件立体空间的设计搭配，在极小的占地空间的情况下，最大限度的增加设备同时生产玻璃纤维绝缘管的根数，提高生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。