一种变压器立体卷铁芯的夹件的制作方法

本实用新型涉及变压器制造技术，尤其是一种变压器立体卷铁芯的夹件。

背景技术：

目前，由于具有三相磁路完全对称、磁阻小、空载损耗低等优点，立体卷铁芯在变压器中应用广泛，如公开号为CN106298177A公开的一种立体开口卷铁芯、线圈及电力变压器，铁芯具有三个竖直放置、结构相同的八边形框架，分成商标铁芯及下部铁芯两个U型部分扣合的可拆分形式，铁芯横截面为扇形，相邻八边形框架结构两两对接，形成具有三个铁芯柱横截面为扇形的三相立体卷铁芯，解决了卷铁芯变压器线圈压紧困难的难题。

由于立体卷铁芯重量较大，不方便移动、搬运及安装，通常都需要用夹件进行固定，现有立体卷铁芯的夹具，一般都是采用槽钢或角钢直接拼焊而成，材料利用率不高，生产效率低，对铁芯的支撑、夹持可靠性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变压器立体卷铁芯的夹件，用于解决现有立体卷铁芯的夹件制造成本高且对铁芯的支撑、夹持可靠性差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种变压器立体卷铁芯的夹件，包括上夹体和下夹体，所述上夹体包括上边框和上连接件，所述上边框为角钢，所述上连接件呈梯形且由钢板折弯成形，三个所述上边框与三个所述上连接件固定相连形成六边形框架；所述下夹体包括下边框和下连接件，所述下边框为角钢，所述下连接件呈梯形且由钢板折弯成形，三个所述下边框与三个所述下连接件固定相连形成六边形框架；所述上边框的中心设有上连接孔，所述下边框的中心设有下连接孔，螺杆可穿过所述上连接孔、所述下连接孔使得所述上夹体、所述下夹体相连并将卷铁芯夹紧固定在所述上夹体、所述下夹体之间。

本实用新型提供的变压器立体卷铁芯的夹件还具有以下技术特征：

进一步地，所述上边框与所述上连接件焊接相连，所述下边框与所述下连接件焊接相连。

进一步地，所述上连接件、所述下连接件的截面呈等腰梯形，所述上连接件与所述上边框之间的夹角为120°，所述下连接件与所述下边框之间的夹角为120° 。

进一步地，所述上连接件的高度大于所述上边框的高度且向上延伸以便于与变压器箱盖连接。

进一步地，所述上边框上还设有引线固定板。

进一步地，所述下夹体的下侧还焊接固定有底座，所述底座的中心设有用于与变压器油箱的中心定位钉配合的定位孔。

进一步地，所述底座通过连接柱与所述下边框焊接相连，所述连接柱上设有所述下连接孔。

进一步地，所述下边框的两端还设有用于固定垫块的固定孔。

本实用新型具有如下有益效果：通过采用呈梯形的上连接件、下连接件分别与上边框、下边框固定相连形成六边形框架，使得该夹件结构紧凑，减少了角钢的使用、降低了成本；呈六边形框架的上夹体、下夹体由螺杆连接，可通过螺杆将卷卷铁芯可靠地夹紧固定在上夹体、下夹体之间，有效地支撑、保护卷铁芯使其不受外力，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的上夹体的结构示意图；

图2为图1中的上夹体的俯视图；

图3为本实用新型实施例中的下夹体的结构示意图；

图4为图3中的下夹体的俯视图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图4所示的本实用新型的变压器立体卷铁芯的夹件的一个实施例中，该变压器立体卷铁芯的夹件包括上夹体10和下夹体20，上夹体10包括上边框11和上连接件12，上边框11为角钢，上连接件12呈梯形且由钢板折弯成形，三个上边框11与三个上连接件12固定相连形成六边形框架；下夹体20包括下边框21和下连接件22，下边框21为角钢，下连接件22呈梯形且由钢板折弯成形，三个下边框21与三个下连接件22固定相连形成六边形框架；上边框11的中心设有上连接孔13，下边框21的中心设有下连接孔23，螺杆可穿过上连接孔13、下连接孔23使得上夹体10、下夹体20相连并将卷铁芯夹紧固定在上夹体10、下夹体20之间。该实施例中的变压器立体卷铁芯的夹件，通过采用呈梯形的上连接件、下连接件分别与上边框、下边框固定相连形成六边形框架，使得该夹件结构紧凑，减少了角钢的使用、降低了成本；呈六边形框架的上夹体、下夹体由螺杆连接，可通过螺杆将卷卷铁芯可靠地夹紧固定在上夹体、下夹体之间，有效地支撑、保护卷铁芯使其不受外力，可靠性高。

在上述实施例中，该变压器立体卷铁芯的夹件还具有以下技术特征：优选地，上边框11与上连接件12焊接相连，下边框21与下连接件22焊接相连，由此使得上夹体10、下夹体20连接可靠、不易松动。如图1所示，上连接件12的截面呈梯形；如图3所示，下连接件22的截面呈梯形。优选地，上连接件12、下连接件22的截面呈等腰梯形，上连接件12与上边框11之间的夹角为120°，下连接件22与下边框21之间的夹角为120°，具有而言，上连接件12的截面呈等腰梯形且等腰梯形的上底与腰之间的夹角为120°，由此使得三个上边框11延长线之间的夹角为60°，即三个上边框11位于一个正三角形上；下连接件22的截面呈等腰梯形且等腰梯形的上底与腰之间的夹角为120°，由此使得三个下边框21延长线之间的夹角为60°，即三个下边框21位于一个正三角形上。

在上述实施例中，优选地，上连接件12的高度大于上边框11的高度且向上延伸以便于与变压器箱盖连接。 优选地，上边框11上还设有引线固定板14。优选地，下夹体20的下侧还焊接固定有底座30，底座30的中心设有用于与变压器油箱的中心定位钉配合的定位孔31，由此使得该夹件可通过底座30安装在变压器油箱内，卷铁芯和夹件的重量通过底座传递至油箱底板；定位孔31与变压器油箱的中心定位钉配合防止该夹件在油箱中晃动，使得卷铁芯固定可靠。优选地，底座30通过连接柱24与下边框21焊接相连，连接柱24上设有下连接孔23，由此使得螺杆在下连接孔23内固定可靠，能通过螺杆使得上夹体、下夹体可靠地夹紧卷铁芯。优选地，下边框21的两端还设有用于固定垫块的固定孔25，具体而言，垫块可采用绝缘材料，通过安装垫块可将卷铁芯与下夹体隔离，即卷铁芯不与下夹体之间接触，安装在油箱后由绝缘油隔离。上边框11上也可以设置用于固定垫块的固定孔，或只在下边框21上设置固定孔而上边框不设，垫块可放置在卷铁芯上然后通过螺杆、上夹体将垫块加紧固定在卷铁芯与上夹体之间。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。