本申请涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种卷针机构。
背景技术：
目前，卷针机构在更换卷针时需要将卷针座的安装壳及安装座进行拆卸，然后再将卷针与位于卷针座内的滑块等结构进行拆卸，此种方式操作复杂且调整困难，无法实现卷针的快速更换，从而降低了卷针机构的卷绕效率。
技术实现要素：
本申请提供了一种卷针机构，可实现活动卷针的快速更换，从而可提高卷针机构的卷绕效率。
本申请提供了一种卷针机构，其包括：
卷针座，所述卷针座包括安装壳、安装座及滑块，所述安装壳与所述安装座连接，所述滑块与所述安装壳滑动连接，并与所述安装座围成定位腔；
卷针组件，所述卷针组件包括固定卷针、活动卷针、第一锁紧件及第二锁紧件，所述固定卷针与所述活动卷针相对设置并形成有基材夹持空间，所述活动卷针的尾端插入所述定位腔内并与所述滑块通过所述第一锁紧件连接，所述固定卷针的尾端插入所述定位腔内并与所述安装座通过所述第二锁紧件连接；
驱动组件，设置成驱动所述滑块滑动，以使所述活动卷针靠近或远离所述固定卷针；
其中，所述安装壳上设置有拆装孔，所述拆装孔设置成与所述第一锁紧件相对。
可选地，
所述滑块设置有与所述活动卷针的尾端定位配合的第一定位槽；和/或
所述安装座设置有与所述固定卷针的尾端定位配合的第二定位槽。
可选地，
所述第一锁紧件与所述第二锁紧件均设置有多个；
所述卷针组件还包括固定外卷针及活动外卷针，所述固定外卷针内设有所述活动卷针，所述活动外卷针内设有所述固定卷针，且所述活动外卷针的尾端位于所述定位腔内并通过所述第一锁紧件与所述滑块连接，所述固定外卷针的尾端位于所述定位腔内并通过所述第二锁紧件与所述安装座连接；
其中，所述驱动组件驱动所述滑块滑动，以使所述活动外卷针及所述活动卷针分别靠近或远离所述固定卷针及所述固定外卷针。
可选地，
所述滑块设置有与所述活动外卷针的尾端定位配合的第三定位槽；和/或
所述安装座设置有与所述固定外卷针的尾端定位配合的第四定位槽。
可选地，
所述固定外卷针包括固定内压部、固定外卷部及第一调整垫板，所述固定内压部及所述第一调整垫板均设于所述固定外卷部内并与所述固定外卷部可拆卸地连接，在所述固定卷针与所述活动卷针的相对方向上，所述第一调整垫板位于所述固定内压部及所述固定外卷部之间，所述固定内压部内设有所述活动卷针；和/或
所述活动外卷针包括活动内压部、活动外卷部及第二调整垫板，所述活动内压部及所述第二调整垫板均设于所述活动外卷部内并与所述活动外卷部可拆卸地连接，在所述固定卷针与所述活动卷针的相对方向上，所述第二调整垫板位于所述活动内压部及所述活动外卷部之间，所述活动内压部内设有所述固定卷针。
可选地，
所述活动外卷部及所述固定外卷部组成的卷芯径向截面为菱形或椭圆形；
所述活动内压部的尾端伸出所述活动外卷部并位于所述定位腔内，所述活动内压部的尾端通过所述第一锁紧件与所述滑块连接；
所述固定内压部的尾端伸出所述固定外卷部并位于所述定位腔内，所述固定内压部的尾端通过所述第二锁紧件与所述安装座连接。
可选地，
所述卷针座还包括弹性件及滑动配合部，所述弹性件设置在所述安装壳与所述滑块之间，所述滑动配合部安装于所述滑块；
所述驱动组件包括具有滑动行程的顶杆，所述顶杆的滑动方向与所述滑块的滑动方向不同，所述顶杆在滑动过程中能够与所述滑动配合部接触并向所述滑动配合部施加推动力，以使所述滑块滑动；
其中，所述弹性件设置成在所述顶杆与所述滑动配合部接触并向所述滑动配合部施加推动力时产生弹性形变，在所述顶杆与所述滑动配合部分离时恢复弹性形变并带动所述滑块复位。
可选地，所述卷针座还包括支撑部，所述支撑部与所述安装座连接并与所述滑动配合部之间形成有间隙，所述支撑部设置成在所述顶杆穿过所述间隙并向所述滑动配合部施加推动力时支撑所述顶杆。
可选地，
所述固定卷针与所述活动卷针的首端均设置有限位凸块；
所述卷针组件还包括顶盖，所述顶盖设置有在所述固定卷针与所述活动卷针呈夹紧状态时与所述限位凸块配合的限位孔。
可选地，
所述固定卷针及所述活动卷针中的一者的夹持面上设置有锁紧凸起，另一者的夹持面上设置有锁紧凹槽，所述锁紧凸起与所述锁紧凹槽配合以夹持基材。
本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
本申请所提供的卷针机构，通过在安装壳上设置有与第一锁紧件相对的拆装孔，无需将安装壳及安装座进行拆卸，即可实现活动卷针与滑块的拆装，这样设计可实现在活动卷针快速更换，从而可提高卷针机构的卷绕效率。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
图1为本申请实施例所提供的卷针机构的装配图；
图2为本申请实施例所提供的卷针机构的爆炸图；
图3为本申请实施例所提供的卷针机构的部分示意图；
图4为本申请实施例所提供的卷针机构中，卷针组件的爆炸图；
图5为本申请实施例所提供的卷针机构中，安装座与卷针组件的爆炸图；
图6为本申请实施例所提供的卷针机构的平面示意图。
附图标记：
1-卷针座；
10-安装壳；
100-拆装孔；
101-通孔；
102-装配通孔；
103-凸台导向孔；
11-安装座；
110-第二定位槽；
111-第四定位槽；
112-螺纹孔；
113-螺纹孔；
12-滑块；
120-第一定位槽；
121-第三定位槽；
122-长孔；
123-螺纹孔；
124-螺纹孔；
125-装配槽；
13-弹性件；
14-限位挡板；
15-滑动配合部；
16-支撑部；
17-销钉；
18-导杆；
19-直线轴承；
2-卷针组件；
20-固定卷针；
200-螺纹孔；
21-活动外卷针；
210-活动内压部；
210a-螺纹孔；
211-活动外卷部；
212-第二调整垫板；
22-活动卷针；
220-螺纹孔；
23-固定外卷针；
230-固定内压部；
230a-螺纹孔；
231-固定外卷部；
232-第一调整垫板；
24-限位凸块；
25-顶盖；
250-限位孔；
26-锁紧凹槽；
27-锁紧凸起；
3-驱动组件；
30-顶杆；
31-导套。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。
如图1所示，本申请实施例提供了一种卷针机构，可应用于卷绕机，且卷针机构用于实现基材的卷绕，该卷针机构包括卷针座1、卷针组件2及驱动组件3。
如图1至图6所示，卷针座1包括安装壳10、安装座11及滑块12，该安装壳10可通过法兰(图中未示出)等结构固定在卷绕机的机架(图中未示出)上，且该安装壳10与安装座11连接，具体地，该安装壳10与安装座11可先通过销钉17定位安装，然后再通过螺钉固定连接；而滑块12与安装壳10滑动连接，并与安装座11围成定位腔，具体地，卷针座1可包括导杆18及限位挡板14，滑块12可设置有贯穿滑块12的长孔122，该长孔122的贯穿方向为滑块12的滑动方向，且该长孔122内可设置有直线轴承19，而安装壳10的相对两侧上可设置有与该长孔122相对的通孔101，其中，导杆18插入进直线轴承19内，且其两端分别位于安装壳10的相对两侧的通孔101内，这样设计可实现滑块12与安装壳10的滑动连接，而限位挡板14设置有至少两个，各限位挡板14分别安装在安装壳10的相对两侧并与导杆18的相对两端压紧，以防止导杆18在安装壳10上移动。
如图2、图4及图5所示，卷针组件2包括固定卷针20、活动卷针22、第一锁紧件(图中未示出)及第二锁紧件(图中未示出)，该固定卷针20与活动卷针22相对设置并形成有基材夹持空间，且活动卷针22的尾端插入定位腔内并与滑块12通过第一锁紧件连接，其中，安装壳10上设置有拆装孔100，该拆装孔100设置成与第一锁紧件相对，通过在安装壳10上设置有与第一锁紧件相对的拆装孔100，无需将安装壳10及安装座11进行拆卸，即可实现活动卷针22与滑块12的拆装，这样设计可实现活动卷针22的快速更换，从而可提高卷针机构的卷绕效率。
其中，该第一锁紧件可为螺钉，该第一锁紧件的螺纹锁紧段可依次与滑块12上的螺纹孔123及活动卷针22的尾端上的螺纹孔220螺纹配合，以使滑块12与活动卷针22连接，当需要拆卸活动卷针22时，拆装部件可通过安装壳10上的拆装孔100并与第一锁紧件配合，以将第一锁紧件拆除，此时，活动卷针22与滑块12处于未连接状态，只需将活动卷针22的尾端从定位腔中拔出即可实现活动卷针22的拆卸，当需要安装活动卷针22时，可先将活动卷针22的尾端插入定位腔内，然后使第一锁紧件的螺纹锁紧段通过拆装孔100，并依次与滑块12上的螺纹孔123及活动卷针22的尾端上的螺纹孔220螺纹配合即可完成滑块12与活动卷针22连接。
需要说明的是，由于第一锁紧件用于与滑块12上的螺纹孔123及活动卷针22的尾端上的螺纹孔220螺纹配合，因此，该安装壳10上的拆装孔100设置成与滑块12上的螺纹孔123及活动卷针22的尾端上的螺纹孔220相对。
如图2、图4及图5所示，固定卷针20的尾端插入定位腔内并与安装座11通过第二锁紧件连接，其中，第二锁紧件可为螺钉，该第二锁紧件的螺纹锁紧段可依次与安装座11上的螺纹孔112及固定卷针20的尾端上的螺纹孔200螺纹配合，以使安装座11与固定卷针20连接。本实施例中，由于第二锁紧件的螺纹锁紧段依次与安装座11上的螺纹孔112及固定卷针20的尾端上的螺纹孔200螺纹配合，因此，无需将安装壳10及安装座11进行拆卸，即可实现固定卷针20与安装座11的拆装，这样设计可实现固定卷针20的快速更换，从而可提高卷针机构的卷绕效率。
驱动组件3设置成驱动前述滑块12滑动，以使活动卷针22靠近或远离固定卷针20，从而夹紧或松开位于基材夹持空间内的基材。
可选地，如图2和图5所示，滑块12设置有与活动卷针22的尾端定位配合的第一定位槽120，和/或安装座11设置有与固定卷针20的尾端定位配合的第二定位槽110，通过在滑块12上设置第一定位槽120可提高活动卷针22的定位准确性，从而可实现活动卷针22的快速更换，通过在安装座11上设置有第二定位槽110，可提高固定卷针20的定位准确性，从而可实现固定卷针20的快速更换。
可选地，前述第一锁紧件与第二锁紧件均设置有多个；如图4所示，卷针组件2还包括固定外卷针23及活动外卷针21，该固定外卷针23内设有活动卷针22，活动外卷针21内设有固定卷针20，且活动外卷针21的尾端位于定位腔内并通过第一锁紧件与滑块12连接，固定外卷针23的尾端位于定位腔内并通过第二锁紧件与安装座11连接；其中，驱动组件3驱动滑块12滑动，以使活动外卷针21及活动卷针22分别靠近或远离固定卷针20及固定外卷针23。
本实施例中，活动卷针22与固定卷针20主要用于夹持基材，而固定外卷针23及活动外卷针21主要用于确定基材卷径及卷芯径向截面的形状，通过将活动卷针22与固定外卷针23分开设计，以及将固定卷针20与活动外卷针21分开设计，在需要卷绕出不同卷径的卷芯或调整卷芯径向截面时，只需对固定外卷针23及活动外卷针21进行更换，不需要对整个卷针组件2进行更换，从而降低了卷针机构的更换成本。
其中，如图4所示，固定外卷针23可包括固定内压部230、固定外卷部231及第一调整垫板232，固定内压部230内设有活动卷针22，且该固定内压部230及第一调整垫板232均设于固定外卷部231内并与固定外卷部231可拆卸地连接，在固定卷针20与活动卷针22的相对方向上，第一调整垫板232位于固定内压部230及固定外卷部231之间；和/或活动外卷针21包括活动内压部210、活动外卷部211及第二调整垫板212，活动内压部210内设有固定卷针20，且活动内压部210及第二调整垫板212均设于活动外卷部211内并与活动外卷部211可拆卸地连接，在固定卷针20与活动卷针22的相对方向上，第二调整垫板212位于活动内压部210及活动外卷部211之间。本实施例中，通过调整第一调整垫板232或第二调整垫板212的厚度可对卷芯的卷径进行调整，这样设计可降低卷针机构在调整卷芯卷径时所需的成本。
具体地，如图2、图3及图6所示，活动外卷部211及固定外卷部231组成的卷芯径向截面大体呈菱形或椭圆形，该方案相比于活动外卷部211及固定外卷部231组成的卷芯径向截面为扁平型的方案，在卷芯周长相同的情况下，卷芯径向截面为菱形或椭圆形的卷芯张力波动较小，从而可保证该卷针组件2的卷绕质量。
由于卷芯径向截面的形状大体呈菱形或椭圆形，也就是说，该活动外卷部211及固定外卷部231的外表面大体呈折面或曲面，因此，为了降低滑块12与活动外卷针21的定位连接难度以及安装座11与固定外卷针23的定位连接难度，可使该活动外卷针21的活动内压部210的尾端伸出活动外卷部211并位于定位腔内，使固定内压部230的尾端伸出固定外卷部231并位于定位腔内，且该活动内压部210的尾端通过第一锁紧件与滑块12连接，固定内压部230的尾端通过第二锁紧件与安装座11连接，具体地，该第一锁紧件的锁紧段可通过安装壳10上的拆装孔100并依次与滑块12上的螺纹孔124及活动内压部210的尾端上的螺纹孔210a螺纹配合，以使活动内压部210与滑块12连接，而第二锁紧件的锁紧段可依次与安装座11上的螺纹孔113及固定内压部230的尾端上的螺纹孔230a螺纹配合，以使固定内压部230与安装座11连接。
可选地，如图2、图4及图5所示，滑块12设置有与活动外卷针21的尾端定位配合的第三定位槽121；和/或安装座11设置有与固定外卷针23的尾端定位配合的第四定位槽111，通过在滑块12上设置第三定位槽121可提高活动外卷针21的定位准确性，从而可实现活动外卷针21的快速更换，通过在安装座11上设置有第四定位槽111，可提高固定外卷针23的定位准确性，从而可实现固定外卷针23的快速更换。
可选地，如图2及图3所示，上述驱动组件3包括具有滑动行程的顶杆30，该顶杆30的滑动方向与滑块12的滑动方向不同，优选地，该顶杆30的滑动方向与滑块12的滑动方向之间的夹角为90°，以减小卷针机构在滑块12的滑动方向上所占用的空间；而卷针座1还可包括弹性件13及滑动配合部15，该滑动配合部15安装于滑块12，顶杆30在滑动过程中能够与滑动配合部15接触并向滑动配合部15施加推动力，以使滑块12滑动，并带动活动卷针22靠近或远离固定卷针20，以夹紧或松开位于基材夹持空间内的基材，而弹性件13设置在安装壳10与滑块12之间，该弹性件13设置成在顶杆30与滑动配合部15接触并向滑动配合部15施加推动力时产生弹性形变，在顶杆30与滑动配合部15分离时恢复弹性形变并带动滑块12复位。本实施例中，通过采用顶杆30、滑动配合部15及弹性件13相互配合可实现滑块12的往复滑动，降低了驱动组件3的操作复杂性，从而提高了卷针机构的工作效率。
其中，如图2及图5所示，该弹性件13可为弹簧，安装壳10上可设置有装配通孔102，而滑块12上可设置有与该装配通孔102相对的装配槽125，该弹簧的一端穿过该装配通孔102并位于装配槽125内，另一端位于该装配通孔102内并通过前述限位挡板14限位，这样设计降低了弹性件13与安装壳10及滑块12的装配难度。需要说明的是，在滑块12滑动的过程中，该弹簧始终保持在安装壳10与滑块12之间。
如图2及图3所示，而滑动配合部15可为滚轮，顶杆30上可设置有与圆辊接触的锥面，这样设计在实现顶杆30驱动滑块12滑动的同时，还可减小滑动配合部15与顶杆30之间的摩擦力，以缓解顶杆30与滑动配合部15磨损严重的情况，延长了滑动配合部15及顶杆30的使用寿命。
可选地，如图2及图3所示，卷针座1还包括支撑部16，该支撑部16与安装座11连接并与滑动配合部15之间形成有间隙，支撑部16设置成在顶杆30穿过间隙并向滑动配合部15施加推动力时支撑顶杆30，也就是说，该支撑部16可向顶杆30施加支撑力，以抵消滑动配合部15向顶杆30施加的反作用力(该反作用力与推动力的大小相同且方向相反)，从而保证顶杆30的滑动可靠性。
其中，该支撑部16也可为滚轮，以降低支撑部16与顶杆30之间的摩擦力，从而延长了顶杆30与支撑部16的使用寿命。
需要说明的是，该安装壳10上设置有凸台导向孔103，而驱动组件3还可包括导套31，该导套31套装在顶杆30上，该导套31的外表面可与凸台导向孔103相配合，以保证顶杆30的滑动可靠性。
可选地，如图2和图4所示，固定卷针20与活动卷针22的首端均设置有限位凸块24；而卷针组件2还包括顶盖25，该顶盖25可设置有在固定卷针20与活动卷针22呈夹紧状态时与限位凸块24配合的限位孔250，通过顶盖25的限位孔250与固定卷针20及活动卷针22上的限位凸起配合，可缓解卷针组件2在高速卷绕时固定卷针20与活动卷针22的夹持面之间出现缝隙的情况，提高了卷针机构的卷绕可靠性。
需要说明的是，如图4所示，前述固定内压部230及活动内压部210的首端也可设置有该限位凸块24，以保证卷针组件2高速卷绕时，该卷针组件2与顶盖25的装配可靠性。
可选地，如图6所示，固定卷针20及活动卷针22中的一者的夹持面上设置有锁紧凸起27，另一者的夹持面上设置有锁紧凹槽26，该锁紧凸起27与锁紧凹槽26配合以夹持基材，本实施例中，通过锁紧凹槽26与锁紧凸起27配合，可缓解基材在高速卷绕过程中从基材夹持空间脱离的情况，提高卷针组件2的夹持稳定性。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。