本实用新型涉及电池模具领域，尤其涉及一种模具内局部冷却的电池模具。
背景技术：
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，在电池的制造过程中，需要使用相对应的模具进行加工，现有的电池模具不能进行有效的局部冷却，不便于工作人员知晓冷却腔内的冷却液液位，不能避免模具对工作人员造成损伤，且不能对模具的表面进行除尘。因此设计了一种模具内局部冷却的电池模具来解决现有技术中的不能有效的对模具进行冷却，不能去除模具上的灰尘以及避免其高温伤人的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不能有效的对模具进行冷却，不能去除模具上的灰尘以及避免其高温伤人的问题，而提出的一种模具内局部冷却的电池模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种模具内局部冷却的电池模具，包括下模，所述下模的下表面设置有冷却液排出口，所述下模的一侧嵌入设置有定位柱，所述下模的前表面开设有凹槽，所述下模的前表面靠近凹槽一侧位置处设置有冷却液注入口，且下模的前表面靠近凹槽另一侧位置处开设有定位孔，所述下模的上表面设置有成型槽，所述下模的上表面靠近成型槽一侧位置处设置有通风管道，且下模的上表面靠近成型槽前方位置处开设有支杆，所述下模的内部设置有冷却腔，所述定位柱的一端安装有防护板，所述凹槽的内部设置有连通管，所述连通管的前表面设置有刻度线，所述支杆的顶端安装有上模，所述上模的上方安装有产风仓，且上模的上方靠近产风仓一侧位置处嵌入设置有风管，所述产风仓的上表面设置有开关按钮，且产风仓的内部安装有风机，所述风机与开关按钮电性连接。
优选的，所述冷却腔的内部盛放有冷却液，所述冷却液注入口的外部安装有橡胶塞，橡胶塞的一侧设置有拉环。
优选的，所述连通管的一端贯穿下模嵌入安装在冷却腔的一侧底端，且连通管呈“L”型结构。
优选的，所述通风管道垂直分布在下模的内部，且通风管道之间相互贯通连接。
优选的，所述定位柱和防护板为一个整体，所述防护板的内部设置有石棉网，石棉网的一侧设置有气凝胶板。
优选的，所述凹槽的内部安装有发光管，发光管的内部填充有荧光涂料。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具内局部冷却的电池模具，具备以下有益效果：
1、该模具内局部冷却的电池模具，通过将防护板一侧的定位柱插在下模的两侧，可以对模具产生的热量进行隔绝，能够有效的保护工作人员，避免其受伤。
2、该模具内局部冷却的电池模具，通过工作人员按动产风仓上的开关按钮，来控制风机工作，风机产生的风力从风管的底端排出，能够处理成型槽内的灰尘杂质，避免了制造出的电池表面不会受杂质和灰尘影响，保证了产品的质量。
3、该模具内局部冷却的电池模具，通过由冷却液注入口向冷却腔内注入冷却液，对下模进行局部的冷却，并且通过下模内分布的通风管道，使得下模加快了本身的散热，从而保证了模具的使用寿命。
4、该模具内局部冷却的电池模具，通过将连通管的一端贯穿下模嵌入安装在冷却腔的一侧底端，工作人员可以通过连通管上的刻度线来确定冷却腔内的冷却液容量，从而及时的对冷却液进行添加，保证了冷却效果。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，可以对模具上的热量进行隔绝，有效的保护了工作人员，避免其受伤，能够处理成型槽内的灰尘杂质，避免了制造出的电池不会受杂质和灰尘影响，保证了产品的质量，通过向冷却腔内注入冷却液以及通风管道的设置，加快了下模的散热，从而保证了模具的使用寿命，并且极大的便利了工作人员确定冷却腔内的冷却液容量，从而及时的对冷却液进行添加，保证了冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模具内局部冷却的电池模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种模具内局部冷却的电池模具冷却腔安装的结构示意图。
图中：1下模、2定位柱、3防护板、4冷却液注入口、5凹槽、6连通管、7刻度线、8定位孔、9支杆、10成型槽、11通风管道、12冷却腔、13冷却液排出口、14上模、15产风仓、16风管、17风机、18开关按钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种模具内局部冷却的电池模具，包括下模1，下模1的下表面设置有冷却液排出口13，下模1的一侧嵌入设置有定位柱2，下模1的前表面开设有凹槽5，下模1的前表面靠近凹槽5一侧位置处设置有冷却液注入口4，且下模1的前表面靠近凹槽5另一侧位置处开设有定位孔8，下模1的上表面设置有成型槽10，下模1的上表面靠近成型槽10一侧位置处设置有通风管道11，且下模1的上表面靠近成型槽10前方位置处开设有支杆9，下模1的内部设置有冷却腔12，定位柱2的一端安装有防护板3，凹槽5的内部设置有连通管6，连通管6的前表面设置有刻度线7，支杆9的顶端安装有上模14，上模14的上方安装有产风仓15，且上模14的上方靠近产风仓15一侧位置处嵌入设置有风管16，产风仓15的上表面设置有开关按钮18，且产风仓15的内部安装有风机17，风机17与开关按钮18电性连接。
为了便于对下模1内实现局部冷却，本实施例中，优选的，冷却腔12的内部盛放有冷却液，冷却液注入口4的外部安装有橡胶塞，橡胶塞的一侧设置有拉环。
为了方便工作人员通过连通管6来观察冷却腔12内的冷却液，本实施例中，优选的，连通管6的一端贯穿下模1嵌入安装在冷却腔12的一侧底端，且连通管6呈“L”型结构。
为了提高通风管道11的通风散热性，本实施例中，优选的，通风管道11垂直分布在下模1的内部，且通风管道11之间相互贯通连接。
为了有效的隔绝模具上的热量，避免工作人员受伤，本实施例中，优选的，定位柱2和防护板3为一个整体，防护板3的内部设置有石棉网，石棉网的一侧设置有气凝胶板。
为了分布使用者观察刻度线7读数，本实施例中，优选的，凹槽5的内部安装有发光管，发光管的内部填充有荧光涂料。
本实用新型中，将防护板3一侧的定位柱2插在下模1的两侧，可以对模具产生的热量进行隔绝，具有一定的保护性，避免了工作人员受伤，在使用模具前，工作人员按动产风仓15上的开关按钮18，来控制风机17工作，风机17产生的风力从风管16的底端排出，能够处理成型槽10内的灰尘杂质，保证了制造出的电池表面不会受杂质和灰尘影响，由冷却液注入口4向冷却腔12内注入冷却液，对下模1进行局部的冷却，并且通过下模1内分布的通风管道11，使得下模1加快了本身的散热，从而保证模具的使用寿命，连通管6的一端贯穿下模1嵌入安装在冷却腔12的一侧底端，工作人员可以通过连通管6上的刻度线7来确定冷却腔12内的冷却液容量，从而对冷却液进行添加。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。