煤油气相真空干燥设备的制作方法

文档序号:15965976发布日期:2018-11-16 23:10阅读:655来源:国知局

本实用新型涉及一种干燥设备,尤其涉及一种煤油气相真空干燥设备。



背景技术:

煤油气相真空干燥设备适用于高压大容量变压器、高压套管等器身的干燥绝缘处理设备。高压套管是将变压器内部高、低压引线引到油箱外部的绝缘套管,不但作为引线对地绝缘,而且担负着固定引线的作用,高压套管是变压器载流元件之一,在变压器运行中,长期通过负载电流,当变压器外部发生短路时通过短路电流,因此高压套管生产技术要求较高。

煤油气相应用于高压套管生产中时,由于高压套管外形的特殊性,罐体一般是比较长的圆罐,但是由于设备基础设施的限制,无法再增加罐体的长度和设备地基的深度,因此必须在罐底部制作一个钢构平台用于冷凝煤油的收集和排放。当这种结构的煤油气相运行时,待加工工件立式悬挂固定在圆形干燥罐的顶部横梁上,煤油通过独立蒸发器蒸发后产生煤油蒸汽对高压套管的器件进行间接加热,这种罐体结构在实际运行过程中,由于在真空和大气状态下,被平台隔离成两个空间的真空度是不一样,导致钢构平台在真空和大气压的状态下受力情况是不一样的,非常容易造成金属疲劳,焊点开裂,底板平台会渗漏煤油,严重的时候底板平台会在真空状态下脱落,煤油的渗漏会造成干燥时间变长,额外增加了能耗成本,人工成本,进而影响生产产品的成本核算,对生产过程的产品造成不良影响,生产的产品合格率很低,甚至造成产品报废。而底板平台脱落之后,会对在制产品产生伤害,底板平台用来冷凝煤油的收集和排放,由于受到设备基础,厂房结构等客观因素的限制,必须存在,脱落了就要马上恢复,否则就会影响生产进度,浪费了时间、人力、物力。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解,因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种能够在工作时保持气压平衡的煤油气相真空干燥设备。

本实用新型的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述,并且部分地将从描述中变得显然,或者可以通过本实用新型的实践而习得。

根据本实用新型的一个方面,一种煤油气相真空干燥设备,包括顶部开口的罐体以及位于罐体上方的罐门,所述罐体上部设有抽空管道;在所述罐体内设有底板平台,所述底板平台将罐体内部分隔为相互独立的上部空间和下部空间,所述罐体上还设有位于底板平台上方的冷凝液体排放口,所述抽空管道与所述下部空间之间设有真空平衡管。

根据本实用新型的一实施方式,所述罐体下部设有下椭圆封头,所述底板平台位于下椭圆封头的上方。

根据本实用新型的一实施方式,所述真空平衡管为金属管。

根据本实用新型的一实施方式,所述真空平衡管为编织软管。

根据本实用新型的一实施方式,所述罐体为立式罐。

由上述技术方案可知,本实用新型的优点和积极效果在于:

本实用新型煤油气相真空干燥设备在工作时,在抽空管道开始抽真空后,由于存在真空平衡管,使得罐体的上部空间和下部空间中的空气均被抽空管道抽走,底板平台的上下两侧的真空度相等,能够减小真空度不平衡带来的应力对底板平台与罐体之间的焊缝的影响,既保证了底板平台的导流作用,减少了干燥时间,又可以避免底板平台的焊缝开裂,同时进一步提升了生产效率。本设备结构简单,性能稳定,成本较低,节约空间。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式,本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本实用新型一实施方式的煤油气相真空干燥设备的示意图。

图中:1、罐体;2、罐门;3、抽空管道;4、底板平台;5、冷凝液体排放口;6、真空平衡管;7、下椭圆封头;8、上部空间;9、下部空间。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而,示例实施方式能够以多种形式实施,且不应被理解为限于在此阐述的实施方式;相反,提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整,并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构,因而将省略它们的详细描述。

如图1所示,本实用新型实施方式公开了一种煤油气相真空干燥设备,包括顶部开口的罐体1以及位于罐体1上方的罐门2,该罐体1可为圆柱形的立式罐,但并不以此为限。在罐体1的上部设有抽空管道3,在罐体1内靠下位置处设有底板平台4,该底板平台4将罐体1内部分隔为相互独立的上部空间8和下部空间9。罐体1上还设有位于底板平台4上方的冷凝液体排放口5,该抽空管道3与下部空间9之间设有真空平衡管6。该真空平衡管6可为金属管或编织软管。

在罐体1的下部可设置有下椭圆封头7,底板平台4位于下椭圆封头7的上方。

本实用新型的煤油气相真空干燥设备在工作时,在抽空管道3开始抽真空后,由于存在真空平衡管6,使得罐体1的上部空间8和下部空间9中的空气均被抽空管道3抽走,底板平台4的上下两侧的真空度相等,能够减小真空度不平衡带来的应力对底板平台4与罐体1之间的焊缝的影响,既保证了底板平台4的导流作用,减少了干燥时间,又可以避免底板平台4的焊缝开裂,同时进一步提升了生产效率。本设备结构简单,性能稳定,成本较低,节约空间。

以上具体地示出和描述了本实用新型的示例性实施方式。应该理解,本实用新型不限于所公开的实施方式,相反,本实用新型意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效布置。

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