隔离开关的静触头拆装工装的制作方法

本实用新型涉及电力辅助设备技术领域，特别涉及隔离开关的静触头拆装工装。

背景技术：

隔离开关是一种主要用于隔离电源、倒闸操作、连通和切断小电流电路等，且无灭弧功能的开关部件。隔离开关包括管母线及与管母线相连的静触头，管母线通常固定于距离地面一定距离的高处，静触头包括触头杆、环状导线圈及与管母线相连的连接板，其中，连接板与管母线螺纹连接。

在日常变电站工作中，隔离开关在合闸状态下静触头存在发热的风险，而静触头发热时，为保证隔离开关能够正常工作，需更换静触头。

目前，更换隔离开关的静触头时，工作人员操作过程中，需要一手拆装螺丝，一手把持静触头，而静触头的整体重量较大，因此，静触头的重量与工作人员高抬手臂把持静触头两个因素结合，导致工作人员手臂疲劳，也因此存在静触头高空掉落的风险，同时，上述静触头更换过程中，工作人员需要一心二用，效率较低。

有鉴于此，如何提供一种用于辅助更换静触头的工具，能够降低更换静触头过程中的安全隐患，并提高更换效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的为提供隔离开关的静触头拆装工装，包括相连的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部用于与隔离开关的管母线可拆卸连接，所述第二连接部用于与隔离开关的静触头可拆卸连接。

本实用新型中，通过设置该静触头拆装工装，使得静触头在安装和拆卸过程中，均能够通过静触头拆装工装临时固定于管母线，工作人员仅需将静触头与管母线连接即可，无需一手托起静触头，一手连接静触头与管母线，因此，能够降低因工作人员操作过程中手臂疲劳而导致静触头高空掉落的风险，从而提高静触头安装和拆卸过程的安全性，同时，还能够提高工作效率。

可选地，所述第一连接部包括第一连接板，所述第一连接板的内壁为与管母线外壁相适配的弧形结构，所述第一连接板的弧形内壁能够抵接于管母线外壁，以使所述第一连接板与管母线可拆卸连接。

可选地，所述第一连接板螺纹连接有顶丝，所述第一连接板与管母线可拆卸连接时，所述顶丝与管母线外壁相抵。

可选地，所述第二连接部包括固定于所述第一连接板顶部的第二连接板，所述第二连接板连接有若干吊钩，静触头通过其静触头连接板与管母线相连，静触头连接板能够吊挂于所述吊钩，以使所述第二连接部与静触头可拆卸连接，且静触头连接板吊挂于所述吊钩时，与管母线相抵。

可选地，所述第二连接板开设有若干长形孔，所述吊钩的连接端能够在所述长形孔内滑动，且所述连接端能够通过螺母与所述第二连接板相连。

可选地，所述吊钩具有配合面，且各所述吊钩的所述配合面位于同一水平面，以使管母线连接板吊挂于所述吊钩时，能够与管母线相连。

可选地，所述第一连接板顶部设有固定块，所述第二连接板固定于所述固定块，所述顶丝与所述第二连接板、所述固定块和所述第一连接板螺纹连接。

可选地，所述静触头拆装工装还设置有若干滑轮组。

附图说明

图1为本实用新型所提供静触头拆装工装安装于隔离开关时的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中静触头拆装工装的结构示意图；

图4为图3的正视图；

图5为图3的侧视图；

图6为图3的俯视图；

图7为本实用新型所提供隔离开关的静触头安装方法在第一种具体实施例中的流程图；

图8为本实用新型所提供隔离开关的静触头安装方法在第二种具体实施例中的流程图；

图9为本实用新型所提供隔离开关的静触头拆卸方法在一种具体实施例中的流程图；

图10为本实用新型所提供隔离开关的静触头更换方法在一种具体实施例中的流程图。

图1-6中：

1静触头拆装工装、11第一连接板、111安装块、12顶丝、13第二连接板、131长形孔、14吊钩、141配合面、15螺母、16滑轮组；

2静触头、21静触头连接板、22导线圈、23触头杆；

3管母线。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考附图1-9，其中，图1为本实用新型所提供静触头拆装工装安装于隔离开关时的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1中静触头拆装工装的结构示意图；图4为图3的正视图；图5为图3的侧视图；图6为图3的俯视图；图7为本实用新型所提供隔离开关的静触头安装方法在第一种具体实施例中的流程图；图8为本实用新型所提供隔离开关的静触头安装方法在第二种具体实施例中的流程图；图9为本实用新型所提供隔离开关的静触头拆卸方法在一种具体实施例中的流程图。

在一种具体实施例中，本实用新型提供一种隔离开关的静触头拆装工装1，其中，如图1所示，静触头2包括触头杆23、环状导线圈22及与管母线3相连的管母线连接板21。如图1和图3所示，该静触头拆装工装1包括相连的第一连接部和第二连接部，其中，第一连接部用于与隔离开关的管母线3可拆卸连接，第二连接部用于与隔离开关的静触头2可拆卸连接。

基于该静触头拆装工装1，本实用新型还提供一种隔离开关的静触头安装方法和拆卸方法，该静触头安装方法和拆卸方法具体采用上述静触头拆装工装1。其中，如图7所示，该静触头安装方法包括下述步骤：

S11：将第一连接部与管母线3可拆卸连接。

该步骤中，将该静触头拆装工装1通过第一连接部可拆卸连接于管母线3，从而起到临时固定该静触头拆装工装1的目的。

S12：将第二连接部与静触头连接板21可拆卸连接。

该步骤中，静触头拆装工装1临时固定于管母线3后，将待安装的静触头2的静触头连接板21临时安装于第二连接部，从而起到临时固定静触头2的作用。

S13：连接管母线3与静触头连接板21。

该步骤中，管母线3底部与静触头连接板21之间通过螺栓相连，从而经静触头2安装于管母线3。

同时，如图9所示，基于上述静触头拆装工装1的静触头拆卸方法包括下述步骤：

S21：将第一连接部与管母线3可拆卸连接；

该步骤中，将该静触头拆装工装1通过第一连接部可拆卸连接于管母线3，从而起到临时固定该静触头拆装工装1的目的。

S22：将第二连接部与静触头连接板21可拆卸连接；

该步骤中，静触头拆装工装1临时固定于管母线3后，将待拆卸的静触头2的静触头连接板21临时安装于第二连接部，从而起到临时固定静触头2的作用。

S23：拆除管母线3与静触头连接板21之间的连接结构。

该步骤中，拆除管母线3底部与静触头连接板21之间的螺栓连接结构，从而将静触头2从管母线3上拆下。

本实用新型中，通过设置该静触头拆装工装1，使得静触头2在安装和拆卸过程中，均能够通过静触头拆装工装1临时固定于管母线3，工作人员仅需将静触头2与管母线3螺纹连接即可，无需一手托起静触头2，一手连接静触头2与管母线3，因此，能够降低因工作人员操作过程中手臂疲劳而导致静触头2高空掉落的风险，从而提高静触头2安装和拆卸过程的安全性，同时，还能够提高工作效率。

具体地，如图1和图5所示，第一连接部包括弧形结构的第一连接板11，该第一连接板11的弧形内壁能够抵接于管母线3外壁，以使第一连接板11与管母线3可拆卸连接。

通常情况下，如图1所示，管母线3的轴线水平，因此，当第一连接部包括弧形的第一连接板11时，该第一连接板11能够从上方卡接于管母线3外壁，且当其弧形内壁与管母线3贴合时，使得该静触头拆装工装1与管母线3之间的连接可靠性较高，防止在静触头2安装、拆卸和更换过程中发生晃动。

进一步地，如图5所示，第一连接板11螺纹连接有顶丝12，第一连接板11与管母线3相连时，顶丝12与管母线3外壁相抵。

具体地，如图2和图4所示，第一连接板11顶面设有固定块111，且该固定块111设于第一连接板11弧形面的最高点，同时，顶丝12与固定块111和第一连接板11螺纹连接。

基于此，如图8所示，静触头安装方法中的上述步骤S11具体包括：

S110：将第一连接板11放置于管母线3上方，拧动顶丝12，以使第一连接板11内壁与管母线3外壁相抵、顶丝12与管母线3外壁相抵。

相应地，静触头拆卸方法中的上述步骤S21具体为：S210：将第一连接板11放置于管母线3上方，拧动顶丝12，以使第一连接板11内壁与管母线3外壁相抵、顶丝12与管母线3外壁相抵。

因此，本实施例中，第一连接部包括弧形结构的第一连接板11和顶丝12时，能够使得静触头拆装工装1与管母线3之间的连接可靠性较高，且静触头2的安装、拆卸及更换过程中不易晃动。

另一方面，如图1和图3所示，第二连接部包括与第一连接部固定连接的第二连接板13，其中，该第二连接板13连接有若干吊钩14，静触头2安装于管母线3时，通过其静触头连接板21与管母线3螺纹连接，本实施例中，该静触头连接板21能够吊挂于各吊钩14，从而使静触头2与第二连接部可拆卸连接。

如图2和图5所示，第一连接部和第二连接部相互固定，具体地，第一连接部的固定块111固定于第二连接部的第二连接板13底部，同时，顶丝12与该第二连接板13螺纹连接。同时，吊钩14设于第一连接板13底部，并向下延伸，如图2所示，可通过调整吊钩14的位置和尺寸，使得静触头2与第二连接部可拆卸连接时，能够保证静触头连接板21与管母线3底部相贴合，以便二者能够螺纹连接。

进一步地，如图3和图6所示，第二连接板13开设有若干长形孔131，各长形孔131分别与各吊钩14对应，吊钩14的连接端能够在对应的长形孔131内滑动，且该连接端通过螺母15与第二连接板13相连。

本实施例中，如图3所示，第二连接板13的四角分别设有上述长形孔131，当吊钩14能够在对应长形孔131内滑动时，各吊钩14之间的距离改变，使其能够吊挂不同尺寸的静触头连接板21，从而使得该静触头拆装工装1的适用性较高。同时，当吊钩14移动至预定位置时，能够通过螺母15定位，从而保证静触头安装板21与第二连接部可拆卸连接的稳定性，避免安装和拆卸过程中发生晃动。

另外，如图3所示，吊钩14可为J型结构，包括用于放置静触头连接板21的配合面141，各配合面141均为水平面，且各吊钩14的配合面141位于同一高度，以保证静触头连接板21保持水平。

基于此，如图8所示，该静触头安装方法的步骤S12具体包括：

S121：调整吊钩14的位置，以便将静触头连接板21吊挂于各吊钩14，并通过螺母15将各吊钩14的连接端固定于第二连接板13。

同时，静触头拆卸方法的上述步骤S22具体为：S221：调整吊钩14的位置，以便将静触头连接板21吊挂于各吊钩14，并通过螺母15将各吊钩14的连接端固定于第二连接板13。

更进一步地，该静触头拆装工装1还设置有若干滑轮组16，具体地，如图3-6所示的实施例中，第二连接板13顶部固定有两个定滑轮组16，传递绳绕置于两定滑轮组16，用于传递静触头2。

相应地，如图7所示，上述静触头安装方法中，步骤S12前，还包括下述步骤：

S111：将地面上待安装的静触头2连接于传递绳，以便通过滑轮组16和传递绳将静触头2送至管母线3处。

同时，上述静触头拆卸方法中，步骤S23之后，还包括下述步骤：S24：将从管母线3上拆下的静触头2连接于传递绳，以便通过滑轮组16和传递绳将该静触头2送至地面。

由于静触头2重量较大，现有技术中工装人员通常将连接于该静触头2的传递绳绕于管母线3，管母线3作为定滑轮，从而将静触头2传递至管母线3处进行安装，但是，传递绳与管母线3之间的滑动摩擦力较大，导致管母线3发生磨损，同时，传递静触头2所需的拉力较大。

本实施例中，通过在该静触头拆装工装1设置滑轮组16，使得传递静触头2过程中，传递绳与滑轮组16之间为滚动摩擦力，从而降低工作人员的拉力，并能够避免对管母线3造成的磨损。

另外，为了进一步实现省力的目的，该静触头拆装工装1除设置定滑轮组外，还可设置动滑轮组。

请继续参考附图10，图10为本实用新型所提供隔离开关的静触头更换方法在一种具体实施例中的流程图。

本实用新型中，该静触头拆装工装1除用于静触头2的安装和拆卸外，还可用于静触头2的更换，可以理解，静触头2的更换包括原静触头的拆卸和待更换静触头的安装，因此，静触头更换方法包括上述静触头拆卸方法和静触头安装方法，如图10所示，具体包括下述步骤：

S31：将第一连接部与管母线3可拆卸连接；

S32：将第二连接部与原静触头连接板21可拆卸连接；

S33：拆除管母线3与原静触头连接板21之间的连接结构，并将原静触头连接板21从第二连接部上拆下；

S34：将待更换静触头的静触头连接板21可拆卸连接于第二连接部；

S35：连接管母线3与待更换静触头连接板21。

以上对本实用新型所提供的隔离开关的静触头拆装工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。