本实用新型涉及断路器技术领域，尤其是一种智能剩余电流断路器电机动作组件。
背景技术：
剩余电流动作断路器能在极短的时间内迅速切断故障电源，保护人身及用电设备的安全。电流动作断路器适用于交流50Hz或60Hz，额定电压单极两线，两极230V，三级/三级四线，四级400V，额定电流至60A的线路中，当人身触电或电网泄漏电流超过规定值时，剩余电流动作断路器能在极短的时间内迅速切断故障电源，保护人身及用电设备的安全。剩余电流动作断路器具有防止人触电功能，按照IEC标准人体在通过电流30mA的情况将会发生明显器官的损伤和心脏纤维颤抖，时间超过1秒将会有电击致死的危险，因此在低压配电系统中要求安装剩余电流断路器，与线路上的电压无关；
现有技术中的剩余电流动作断路器存在当电机仍在工作时断路器合闸强制电机反转，损害电机。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种能够在合闸时不使动作电机反转的智能剩余电流断路器电机动作组件。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能剩余电流断路器电机动作组件，包括电机动作机构，所述电机动作机构包括动作电机、传动机构和同步机构，所述动作电机通过传动机构连接手柄，传动机构包括主动摆臂、连接杆、从动摆臂和手柄摆臂，主动摆臂安装在动作电机的输出轴上，主动摆臂与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端与从动摆臂的一端铰接，从动摆臂的另一端与手柄摆臂的一端铰接，手柄摆臂的另一端安装手柄，且手柄摆臂的中部通过转轴安装在断路器壳体上；从动摆臂的中部设有同步轴，该同步轴连接同步机构，同步机构包括同步齿轮、传动盘、传动齿轮、电机齿轮和电机底盘，同步齿轮通过轴承安装在同步轴上，同步齿轮的底部设有传动盘，传动盘与同步齿轮固定连接，并且传动盘的中心设有圆形孔，该圆形孔的内周设有数个棘轮齿，传动盘中心的同步轴上设有与棘轮齿配合的锁止销，该锁止销插入同步轴的销孔内，且该销孔内设有锁止弹簧，锁止弹簧的一端连接锁止销，另一端连接同步轴；同步齿轮与传动齿轮啮合，传动齿轮与电机齿轮啮合，电机齿轮的顶部安装电机底盘，电机底盘固定安装在动作电机的底部，并与动作电机的输出轴同轴设置。
作为本实用新型的进一步方案：所述同步轴通过轴承安装在断路器壳体上。
作为本实用新型的进一步方案：所述传动齿轮通过齿轮轴安装在断路器壳体上。
作为本实用新型的进一步方案：所述同步轴与从动摆臂固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述电机齿轮与电机底盘同轴设置。
作为本实用新型的进一步方案：所述电机齿轮安装在齿轮轴上，齿轮轴通过轴承安装在断路器壳体内。
作为本实用新型的进一步方案：所述电机齿轮的顶部设有一个弹簧柱，弹簧柱与电机齿轮转动连接，且弹簧柱连接两根对称设置的拉簧，拉簧远离弹簧柱的一端连接断路器壳体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能剩余电流断路器电机动作组件利用同步机构实现合闸的同时带动动作电机整体跟随转动，能够在合闸时不使动作电机反转，保护了电机，值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的传动盘的结构示意图；
图3为本实用新型安装拉簧后的的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种智能剩余电流断路器电机动作组件，包括电机动作机构，所述电机动作机构包括动作电机1、传动机构和同步机构，所述动作电机1通过传动机构连接手柄，传动机构包括主动摆臂2、连接杆3、从动摆臂4和手柄摆臂5，主动摆臂2安装在动作电机1的输出轴上，主动摆臂2与连接杆3的一端铰接，连接杆3的另一端与从动摆臂4的一端铰接，从动摆臂4的另一端与手柄摆臂5的一端铰接，手柄摆臂5的另一端安装手柄，且手柄摆臂5的中部通过转轴安装在断路器壳体上；
从动摆臂4的中部设有同步轴6，该同步轴6连接同步机构，同步机构包括同步齿轮7、传动盘8、传动齿轮9、电机齿轮10和电机底盘11，同步齿轮7通过轴承安装在同步轴6上，同步齿轮7的底部设有传动盘8，传动盘8与同步齿轮7固定连接，并且传动盘8的中心设有圆形孔，该圆形孔的内周设有数个棘轮齿，传动盘8中心的同步轴6上设有与棘轮齿配合的锁止销12，该锁止销12插入同步轴6的销孔内，且该销孔内设有锁止弹簧，锁止弹簧的一端连接锁止销12，另一端连接同步轴6；
同步齿轮7与传动齿轮9啮合，传动齿轮9与电机齿轮10啮合，电机齿轮10的顶部安装电机底盘11，电机底盘11固定安装在动作电机1的底部，并与动作电机1的输出轴同轴设置；
当动作电机1输出轴逆时针转动时通过主动摆臂2和连接杆3的联动带动从动摆臂4绕同步轴6逆时针转动，进而通过手柄摆臂5带动手柄合闸，此时同步轴6同样跟随逆时针转动传动盘8的棘轮齿与锁止销12之间不能锁止（棘轮齿引导锁止销12向内运动脱离棘轮齿，使棘轮齿不能抵住棘轮齿凸出的部分，因此不会带动同步齿轮7转动）同步齿轮7不会转动；
当手柄通过手动或其他机构带动合闸时手柄摆臂5带动从动摆臂4绕同步轴6顺时针转动，此时同步轴6同样跟随顺时针转动，传动盘8的棘轮齿与锁止销12之间锁止（锁止弹簧顶出锁止销12抵住棘轮齿凸出的部分），同步齿轮7跟随顺时针转动，进而通过传动齿轮9带动电机齿轮10顺时针转动，带动电动作电机1整体与其输出轴同时顺时针转动，（通过调整传动比保持转速一致即可保证动作电机1相对动作电机1的输出轴静止，也可使动作电机1转速更快），从而避免传动电机的输出轴反转，避免对于动作电机1的损坏。
进一步，同步轴6通过轴承安装在断路器壳体上。
进一步，传动齿轮9通过齿轮轴安装在断路器壳体上。
进一步，同步轴6与从动摆臂4固定连接。
进一步，电机齿轮10与电机底盘11同轴设置。
进一步，电机齿轮10安装在齿轮轴上，齿轮轴通过轴承安装在断路器壳体内。
进一步，电机齿轮10的顶部设有一个弹簧柱，弹簧柱与电机齿轮10转动连接，且弹簧柱连接两根对称设置的拉簧21，拉簧21远离弹簧柱的一端连接断路器壳体。两个拉簧21能够能够保持电机齿轮10处于较为稳定的位置，较小力不会使其产生转动，只有当手柄合闸时的力能够克服拉簧21拉力使其转动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。