带微动开关的高压直流继电器的制作方法

本实用新型涉及继电器技术领域，特别是涉及一种带微动开关的高压直流继电器。

背景技术：

继电器通常由磁路部分、接触部分、推动部分和引出部分等组成，其中磁路部分主要是将电能转化为机械能带动推动部分运动，使接触部分接触，从而达到开/关的作用。

现有技术的一种带微动开关的高压直流继电器，是采用直动式磁路结构，这种直流继电器的推动部分的推动杆是与动铁芯相固定，当线圈通电时，动铁芯运动带动推动杆运动，推动杆的一端装有动触片，推动杆带动动触片运动，使得动触片与固定在对应位置的静触点相接触，当线圈断电时，推动杆和动铁芯在复位弹簧的带动下复位，使得动触片与静触点相分离，从而起到接通和断开回路的目的。这种高压直流继电器还带有微动开关，图1为现有技术的一种带微动开关的高压直流继电器的局部构造示意图，该高压直流继电器包括推动杆100、动触片200、拨动套300和微动开关400；拨动套300和动触片200分别套入推动杆100中，一卡簧101固定在推动杆100的一端以用来实现对拨动套300的限位，推动杆100的另一端则用来连接动铁芯，推动杆100设有变径台阶，触点弹簧201装在推动杆100的变径台阶与动触片200之间，触点弹簧201通过动触片200将拨动套300推顶向卡簧101，微动开关400装在继电器中并对应在拨动套300的一侧，拨动套300向一侧设有拨动杆301，拨动杆301的末端与微动开关400的动臂401相配合，当推动杆100向上运动时，推动杆100通过触点弹簧201带动拨动套300向上运动，拨动套300则通过拨动杆301的末端压紧微动开关400的动臂401使微动开关400闭合。这种结构的继电器，拨动杆301的末端在推动动臂401往上接通高压电路的同时始终受到动臂401对其的反作用力(为方向向下)，这样，拨动套300与动触片200面接触的方式必然导致动触片200产生一定程度的歪斜，如果继电器工作时间长了，动触片200歪斜将导致继电器无法正常复位，从而影响产品使用性能，造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种带微动开关的高压直流继电器，通过结构改进，可大幅度降低由拨动套带动动触片歪斜的程度，起到了防动触片歪斜的效果，提高了产品的使用寿命及灵敏度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带微动开关的高压直流继电器，包括推动杆、动触片、拨动套和微动开关；拨动套和动触片分别套入推动杆中，推动杆设有变径台阶，一触点弹簧装在推动杆的变径台阶与动触片之间，该触点弹簧通过动触片将拨动套推顶向推动杆一端的预置限位部；微动开关装在继电器内并处在拨动套的一侧，拨动套的一侧设有拨动杆，拨动杆的末端与微动开关的动臂相配合；在拨动套的朝向动触片的一面还设有预置位置的凸伸部，该凸伸部抵在动触片上而能够使拨动套与动触片之间的相接触处从中部开始至朝向微动开关一侧的末端形成空腔，当拨动套受微动开关的动臂的反作用力而倾斜时，该空腔对拨动套的倾斜部分形成让位，从而保证了动触片不受拨动套倾斜的影响而倾斜。

所述预置限位部为固定在推动杆一端的卡簧。

拨动套与拨动杆之间还连接有加强筋。

所述拨动杆的末端还接有具有弹性的拨动块，所述拨动杆通过所述拨动块与微动开关的动臂相配合。

所述空腔的高度尺寸大于继电器的动静触点相接触时的超行程的距离尺寸。

所述凸伸部为条状凸筋，该条状凸筋沿着拨动套倾斜时转动的轴线方向设置，该条状凸筋的预置位置为拨动套的中部位置。

所述条状凸筋的底端面为圆弧形。

所述凸伸部为条状凸筋，该条状凸筋沿着垂直于拨动套倾斜时转动的轴线方向设置，该条状凸筋的预置位置为从拨动套的中部位置至背向微动开关一侧的末端。

所述凸伸部为多个凸苞，该多个凸苞沿着拨动套倾斜时转动的轴线方向排列，该多个凸苞的预置位置为拨动套的中部位置。

所述凸伸部为块状凸筋，该块状凸筋的预置位置为从拨动套的中部位置至背向微动开关一侧的末端。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型由于采用了在拨动套的朝向动触片的一面还设有预置位置的凸伸部，该凸伸部抵在动触片上而能够使拨动套与动触片之间的相接触处从中部开始至朝向微动开关一侧的末端形成空腔，当拨动套受微动开关的动臂的反作用力而倾斜时，该空腔对拨动套的倾斜部分形成让位，从而保证了动触片不受拨动套倾斜的影响而倾斜。

2、本实用新型由于采用了将凸伸部设为条状凸筋，且该条状凸筋沿着拨动套倾斜时转动的轴线方向设置，该条状凸筋的预置位置为拨动套的中部位置；所述条状凸筋的底端面为圆弧形。本实用新型的这种结构，使拨动套与动触片由原来的面接触转换为线接触，从而可大幅度降低由拨动套带动动触片歪斜的程度，起到了防动触片歪斜的效果，提高了产品的使用寿命及灵敏度。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种带微动开关的高压直流继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是现有技术的一种带微动开关的高压直流继电器的局部构造示意图；

图2是本实用新型的实施例一的局部构造示意图；

图3是本实用新型的实施例一的拨动套与动触片相配合的示意图；

图4是图2所示结构的侧视方向的剖视图；

图5是图2所示结构的俯视图；

图6是本实用新型的实施例一的拨动块与微动开关的动臂相配合的示意图；

图7是本实用新型的实施例一的拨动套的结构示意图；

图8是本实用新型的实施例一的拨动套的主视图；

图9是本实用新型的实施例一的拨动套的结构示意图(翻转一个角度)；

图10是本实用新型的实施例二的拨动套的主视图；

图11是本实用新型的实施例二的拨动套的结构示意图(翻转一个角度)；

图12是本实用新型的实施例三的拨动套的主视图；

图13是本实用新型的实施例三的拨动套的结构示意图(翻转一个角度)；

图14是本实用新型的实施例四的拨动套的主视图；

图15是本实用新型的实施例四的拨动套的结构示意图(翻转一个角度)。

具体实施方式

实施例一

参见图2至图9所示，本实用新型的一种带微动开关的高压直流继电器，包括推动杆1、动触片2、拨动套3和微动开关4；高压直流继电器中装有垫片51和导向板52，垫片51和导向板52分别设有孔，推动杆1穿过垫片51和导向板52的孔，拨动套3和动触片2则分别套入推动杆1中，推动杆1设有变径台阶，一触点弹簧21装在推动杆1的变径台阶与动触片2之间，该触点弹簧21通过动触片2将拨动套3推顶向推动杆1一端的预置限位部；推动杆1另一端则用来固定动铁芯，当线圈通电时，动铁芯运动带动推动杆运动(向上运动)，推动杆1带动推动杆一端所装有的动触片2，使得动触片2与固定在对应位置的静触点相接触，当线圈断电时，推动杆1和动铁芯2在复位弹簧53的带动下复位，使得动触片2与静触点相分离；微动开关4装在继电器内并处在拨动套3的一侧，拨动套3的一侧设有拨动杆31，拨动杆31的末端与微动开关4的动臂41相配合；在拨动套3的朝向动触片2的一面还设有预置位置的凸伸部32，该凸伸部32抵在动触片2上而能够使拨动套3与动触片2之间的相接触处从中部开始至朝向微动开关一侧的末端形成空腔33，当拨动套3受微动开关的动臂41的反作用力而倾斜时，该空腔33对拨动套3的倾斜部分形成让位，从而保证了动触片2不受拨动套倾斜的影响而倾斜。

本实施例中，所述预置限位部为固定在推动杆1一端的卡簧11。

本实施例中，拨动套3与拨动杆31之间还连接有加强筋34。

本实施例中，所述拨动杆31的末端还接有具有弹性的拨动块35，所述拨动杆31通过所述拨动块35与微动开关4的动臂41相配合。

所述空腔33的高度尺寸大于继电器的动静触点相接触时的超行程的距离尺寸。

本实施例中，所述凸伸部32为条状凸筋321，该条状凸筋321沿着拨动套3倾斜时转动的轴线方向设置，该条状凸筋321的预置位置为拨动套3的中部位置。

本实施例中，所述条状凸筋321的底端面为圆弧形。

本实用新型的一种带微动开关的高压直流继电器，由于条状凸筋321设置在拨动套3的中部位置，这就使得拨动套3与动触片2之间只有条状凸筋321的位置处有接触，条状凸筋321的两边均形成了空腔(也就是拨动套3与动触片2之间不接触)，一边的空腔33是从拨动套3中部开始至朝向微动开关一侧的末端，另一边的空腔36是从拨动套3中部开始至背向微动开关一侧的末端，当拨动套3受微动开关的动臂41的反作用力而倾斜时，一边的空腔33对拨动套3的倾斜部分形成让位，在另一边由于拨动套3的倾斜部分向上翘，因此，另一边的空腔36不起作用。由于拨动套3设有通孔37用来套入拨动杆31，因此，条状凸筋321要有两条，分别设在通孔37的径向位置处。

本实用新型的一种带微动开关的高压直流继电器，采用了在拨动套3的朝向动触片2的一面还设有预置位置的凸伸部32，该凸伸部32抵在动触片上而能够使拨动套3与动触片2之间的相接触处从中部开始至朝向微动开关一侧的末端形成空腔33，当拨动套3受微动开关的动臂41的反作用力而倾斜时，该空腔33对拨动套3的倾斜部分形成让位，从而保证了动触片2不受拨动套3倾斜的影响而倾斜。

本实用新型的一种带微动开关的高压直流继电器，采用了将凸伸部32设为条状凸筋321，且该条状凸筋321沿着拨动套倾斜时转动的轴线方向设置，该条状凸筋321的预置位置为拨动套3的中部位置；所述条状凸筋321的底端面为圆弧形。本实用新型的这种结构，使拨动套3与动触片2由原来的面接触转换为线接触，从而可大幅度降低由拨动套带动动触片歪斜的程度，起到了防动触片歪斜的效果，提高了产品的使用寿命及灵敏度。

实施例二

参见图10至图11所示，本实用新型的一种带微动开关的高压直流继电器，与实施例一的不同之处在于，凸伸部32为多个凸苞322，该多个凸苞32沿着拨动套3倾斜时转动的轴线方向排列，该多个凸苞32的预置位置为拨动套的中部位置。本实施例的凸苞32也为两个，也是分别设在通孔37的径向位置处。凸苞32的底端面也为圆弧形。

实施例三

参见图12至图13所示，本实用新型的一种带微动开关的高压直流继电器，与实施例一的不同之处在于，所述凸伸部32为条状凸筋323，该条状凸筋323沿着垂直于拨动套倾斜时转动的轴线方向设置，该条状凸筋323的预置位置为从拨动套的中部位置至背向微动开关一侧的末端。

正如实施例一中所提到的，在拨动套3倾斜时转动的轴线位置的两边的空腔中，只有从中部开始至朝向微动开关一侧的末端所形成的空腔33起作用，因此，可以将条状凸筋323沿着垂直于拨动套倾斜时转动的轴线方向设置，且条状凸筋323的预置位置为从拨动套的中部位置至背向微动开关一侧的末端，这样，相对于实施例一，本实施例中，从拨动套3中部开始至背向微动开关一侧的末端的空腔就不存在了。

实施例四

参见图14至图15所示，本实用新型的一种带微动开关的高压直流继电器，与实施例一的不同之处在于，所述凸伸部32为块状凸筋324，该块状凸筋324的预置位置为从拨动套的中部位置至背向微动开关一侧的末端。本实施例的块状凸筋324与实施例三的条状凸筋323所起的作用基本相同。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。