本实用新型涉及一种220kV单相操作的罐式断路器，广泛用于各种形式的变电站，在电力系统中，主要作为电力设备和输电线路的控制和保护用，属于高压开关技术领域。
背景技术：
目前，国内外220kV罐式断路器形式多样，但大多结构复杂。壳体采用铸造型式，形状复杂成本高。操作时阻力大导致机构所需操作功大，需配用液压操动机构，成本高，产品运行中经常出现液压操动机构漏油问题，给产品正常运行造成质量隐患。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种结构合理、装配简单、性能稳定的220kV单相操作的罐式断路器，解决了国内外220kV罐式断路器结构复杂，操作时阻力大，装配难度高的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种220kV单相操作的罐式断路器，其特征在于，包括灭弧室，灭弧室的外侧设有壳体，灭弧室通过导体与过进/出线连接，壳体通过转接壳体与套管连接，壳体、转接壳体、套管之间形成密封体，灭弧室、导体均设于密封体内。
优选地，所述的灭弧室为单断口或多断口灭弧室。
优选地，所述的灭弧室、壳体均设于支架上。
优选地，所述的壳体由整块板材卷制而成，接缝处焊接处理。
优选地，所述的转接壳体的两端之间形成的角度为110°～170°。
优选地，所述的密封体内部充有额定表压的绝缘介质。
优选地，所述的额定表压为0.1～0.8MPa。
优选地，所述的灭弧室由动侧和静侧组成，动侧与拐臂一端连接，拐臂另一端与拉杆一端连接，拉杆另一端与带动灭弧室完成水平方向的分闸、合闸操作的操作机构连接，静侧与导体连接。
本实用新型结构合理、装配简单，壳体采用焊接成形工艺，加工简单成本低。操作阻力小，可配用弹簧操动机构，性能稳定成本低。解决了目前各类型罐式断路器结构复杂、操作功大、装配难的缺点。
附图说明
图1为一种220kV单相操作的罐式断路器的主视图；
图2为一种220kV单相操作的罐式断路器的剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
本实用新型为一种220kV单相操作的罐式断路器，如图1、图2所示，其由灭弧室5、壳体4、操作机构7、支架6、导体3、拐臂9、拉杆8、转接壳体2、套管1连接组成。灭弧室5的外侧设有壳体4，灭弧室5、壳体4安装于支架6上，灭弧室5通过导体3与过进/出线连接，套管1通过转接壳体2与壳体4连接。壳体4、转接壳体2、套管1之间形成密封体，灭弧室5、导体3均设于密封体内，即灭弧室5、导体3密封安装在壳体4、转接壳体2、套管1内。
转接壳体2的两端之间形成的角度α为110°～170°，即套管1与水平方向的夹角为20°～80°。密封体内部充有额定表压的绝缘介质，额定表压为0.1～0.8MPa。
灭弧室5由动侧和静侧组成，动侧与拐臂9一端连接，拐臂9另一端与拉杆8一端连接，拉杆8另一端与与操作机构7连接，操作机构7带动灭弧室5完成水平方向的分闸、合闸操作；静侧与导体3连接。灭弧室5为单断口或多断口灭弧室。壳体4由整块板材卷制而成，接缝处焊接处理，结构简单，加工容易。
本实用新型的工作原理及其工作过程如下：
断路器合闸操作：
当断路器接到合闸命令后，操作机构7的合闸弹簧压缩量释放，转化为动能，机构拐臂带动拉杆8作向左运动，拉杆8推动拐臂9作向左运动，灭弧室5由动侧和静侧组成，动侧在拐臂9向左运动推力下与灭弧室5内的静侧接触，完成断路器合闸操作。断路器运行时，系统电流从一侧进/出线经由套管1内的导体、导体3、合闸状态的灭弧室5、导体3、套管1内的导体流到另一侧进/出线。
断路器分闸操作：
当断路器接到分闸命令后，操作机构7的分闸弹簧压缩量释放，转化为动能，机构拐臂带动拉杆8作向右运动，拉杆8拉动拐臂9作向右运动，灭弧室5由动侧和静侧组成，动侧在拐臂9向右运动拉力下与灭弧室5内的静侧分离，完成断路器分闸操作。由于断路器分闸，断路器运行时承载的电流因灭弧室5动侧和静侧的分离，导致系统电流不在两侧进/出线间流通，起到断开电网的目的。