一种改进的舞台控制电缆的制作方法

本实用新型涉及电线电缆领域，具体是一种改进的舞台控制电缆。

背景技术：

舞台控制电缆在舞台系统工程中占着及其重要的地位，其使用环境及安装敷设空间的比较狭窄，回路多，升降、移位动作多,因此对电缆的导电性能、电绝缘性能、抗拉强度、弯曲性能、柔软性、抗干扰性等以及低烟、无卤、无毒、阻燃性、安全环保性等都有着很高的要求，直接影响着舞台设备设施的安全及功能发挥。目前同类产品的抗拉强度与耐弯曲性能、抗干扰性及低烟阻燃性能存在不足，不能满足客户使用的要求，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种改进的舞台控制电缆，大幅提高电缆的抗拉强度与耐弯曲性能、抗干扰性的同时，低烟与阻燃性能得到大幅改进，提高了舞台整体环保性与安全性。

本实用新型包括缆芯，在缆芯外绕包碳纤维布包带，在包带外编织铜丝屏蔽层，屏蔽层外挤包外护套；所述的缆芯由多根线芯与环保型玻璃纤维填充体构成，缆芯中心设有PE支架，PE支架有三个支撑叉，每个支撑叉带有钢芯。

优选地，所述的缆芯外绕包的碳纤维布包带为编织型碳纤维布带。

优选地，所述的支撑叉带有钢芯的直径为0.5mm。

优选地，所述的屏蔽层编织铜丝直径为0.10mm，编织密度为90%-95%。

优选地，所述的线芯包括导体以及绕包在导体外的绝缘层。

优选地， 所述外护套为超细级氢氧化镁重量占比为20%的低烟无卤阻燃聚烯烃护套。

本实用新型有益效果在于：

1、通过缆芯中心带有钢芯的PE支架与运用碳纤维布包带对缆芯进行绕包，对缆芯进行限位支撑与捆扎，保证了电缆的抗拉强度与抗弯曲性能；

2、本实用新型电缆的屏蔽层运用编织铜丝直径为0.10mm，编织密度为90%-95%；极大提高了电缆的抗干扰性。

3、本实用新型电缆使用环保型玻璃纤维填充与碳纤维绕包布带与超细级氢氧化镁重量占比为20%的低烟无卤阻燃聚烯烃护套的组合，使本电缆的阻燃性能与环保性能达到国外同类先进水平。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型结构如图1所示，包括缆芯，在缆芯外绕包碳纤维布包带6，在包带6外编织铜丝屏蔽层7，屏蔽层7外挤包外护套8；所述的缆芯由多根线芯与环保型玻璃纤维填充体5构成，缆芯中心设有PE支架3，PE支架3有三个支撑叉，每个支撑叉带有钢芯4。

优选地，所述的缆芯外绕包的碳纤维布包带6为编织型碳纤维布带。

优选地，所述的支撑叉带有钢芯4的直径为0.5mm。

优选地，所述的屏蔽层7编织铜丝直径为0.10mm，编织密度为90%-95%。

优选地，所述的线芯包括导体1以及绕包在导体1外的绝缘层2。

优选地，所述外护套8为超细级氢氧化镁重量占比为20%的低烟无卤阻燃聚烯烃护套。

实施例1：

根据本实用新型，该电缆的导体先用500型束丝机，束绞直径为0.30mm的铜丝84根，束绞成规格为6mm²的软导体，使用J-70型挤塑机挤包一层0.8 mm的交联聚乙烯绝缘制成绝缘缆芯；将3芯绝缘缆芯与带钢芯的PE支架及环保型玻璃纤维进行成缆，制成缆芯；在用厚0.4mm宽为25mm的编织型碳纤维布绕包后，用320根直径为0.10mm的裸铜线进行编织，编织密度为90%。最外层用J-120挤塑机挤包一层厚度为1.8mm的超细级氢氧化镁重量占比为20%的低烟无卤阻燃聚烯烃护套。

本实用新型电缆经过相关性能参数测试，抗拉强度与耐弯曲性能、抗干扰性能，低烟与阻燃性能大幅由于同类产品，达到国外同类先进水平。

本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。