本实用新型涉及一种储能机柜模块自身压紧结构，属于锂电池技术领域。
背景技术：
由于锂离子电池在充放电过程中需要夹紧，且夹紧力较大，约为1吨，而行业内模块在设计时均增加端板通过侧拉板夹紧，此方法既增加重量，有增加模块体积，并且增加了零部件数量和种类，提高产品的物料成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种储能机柜模块自身压紧结构，将模块一个个在垂直方向叠起，依靠模块重量将电芯压紧，在最上层增加一个压紧机构，将所有模块压紧，即无须每个模块增加夹紧也能达到所有模块都处于夹紧状态的效果。
本实用新型通过下述方案实现：一种储能机柜模块自身压紧结构，其包括锂离子电池模块、外壳支架和压紧机构，所述锂离子电池模块设有多个，在所述外壳支架内一个个依次在垂直方向叠加，所述压紧机构设置在最上层的所述锂离子电池模块上。
所述压紧机构包括压板、弹簧和弹簧夹板，所述压板放置在最上层的所述锂离子电池模块上，所述弹簧连接在所述弹簧夹板和所述压板之间。
所述弹簧夹板设有两块，分别位于压板两侧的上方。
每块所述弹簧夹板均通过两个螺栓与所述压板连接，所述螺栓依次穿过所述弹簧夹板、所述弹簧和所述压板，所述螺栓的下端通过螺母锁紧，所述螺母位于所述压板的下方。
所述螺栓与所述弹簧夹板以及所述压板的连接处均设有一个平垫圈，所述平垫圈套在所述螺栓上。
所述压板上设有多条压板加强筋。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型一种储能机柜模块自身压紧结构将锂离子电池模块一个个在垂直方向叠起，依靠模块重量将电芯压紧，在最上层增加一个压紧机构，将所有模块压紧，即无须每个模块增加夹紧也能达到所有模块都处于夹紧状态的效果；
2、本实用新型一种储能机柜模块自身压紧结构的锂离子电池模块膨胀时，挤压压板，压板挤压弹簧，弹簧回弹，更加压紧压板，进而压紧锂离子电池模块。
附图说明
图1为本实用新型一种储能机柜模块自身压紧结构的正视结构示意图。
图2为本实用新型一种储能机柜模块自身压紧结构的顶部立体结构示意图。
图3为本实用新型一种储能机柜模块自身压紧结构的压紧机构立体结构示意图。
图4为本实用新型一种储能机柜模块自身压紧结构的压紧机构正视剖面结构示意图。
图中：1为锂离子电池模块，2为外壳支架，3为压紧机构，4为压板，5为弹簧，6为弹簧夹板，7为螺栓，8为螺母，9为平垫圈，10为压板加强筋。
具体实施方式
下面结合图1-4对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
一种储能机柜模块自身压紧结构，其包括锂离子电池模块1、外壳支架2和压紧机构3，锂离子电池模块1设有多个，在外壳支架2内一个个依次在垂直方向叠加，压紧机构3设置在最上层的锂离子电池模块1上。
压紧机构3包括压板4、弹簧5和弹簧夹板6，压板4放置在最上层的锂离子电池模块1上，弹簧5连接在弹簧夹板6和压板4之间。
弹簧夹板6设有两块，分别位于压板4两侧的上方。
每块弹簧夹板6均通过两个螺栓7与压板4连接，螺栓7依次穿过弹簧夹板6、弹簧5和压板4，螺栓7的下端通过螺母8锁紧，螺母8位于压板4的下方。
螺栓7与弹簧夹板6以及压板4的连接处均设有一个平垫圈9，平垫圈9套在螺栓7上。
压板4上设有多条压板加强筋10。
使用时，将锂离子电池模块1一个个依次在垂直方向叠起，依靠锂离子电池模块1重量将电芯压紧，在最上层增加一个压紧机构3，将所有锂离子电池模块压紧，压紧机构为弹簧压紧机构，锂离子电池模块1膨胀时，挤压压板4，压板4挤压弹簧5，弹簧5回弹，更加压紧压板4，进而压紧锂离子电池模块1。
尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。