本实用新型涉及高散热电阻技术领域，尤其是涉及一种电阻器及电力设备。
背景技术：
电阻器在日常生活中一般直接称为电阻，是一个限流元件。
目前电阻器广泛应用于各种电源、电路场所，某些场所对电阻的散热要求比较高，然而现有的传统电阻器表面散热面积小，电阻体积温很高，电阻负荷重，严重影响电阻长期稳定性和使用寿命。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的之一在于提供一种电阻器，缓解了相关技术中传统的电阻器表面散热面积小，导致电阻体积温高、电阻负荷重，进而影响电阻器的长期稳定性以及使用寿命的技术问题。
本实用新型的目的之二在于提供一种电力设备，缓解了相关技术中传统的电阻器表面散热面积小，导致电阻体积温高、电阻负荷重，进而影响电阻器的长期稳定性以及使用寿命的技术问题。
针对上述目的之一，本实用新型提供以下技术方案：
本实用新型提供的一种电阻器，包括：安装壳、电阻芯以及若干铝质散热翅片，所述电阻芯设置于所述安装壳内；
所述安装壳的一端设置有与所述电阻芯相连接的电极引出端；所述电极引出端与所述安装壳的另一端之间形成散热区，所述散热区用于可拆卸地套装所述散热翅片。
作为一种进一步的技术方案，
所述安装壳为中空圆柱体结构，每个所述散热翅片的中心形成与所述安装壳外周相匹配的中心孔。
作为一种进一步的技术方案，
所述散热翅片为圆环形，且任意相邻的两个散热翅片平行设置。
作为一种进一步的技术方案，
所述散热翅片包括一体成型的环形底座以及环形翅片，所述环形底座形成有所述中心孔，所述散热翅片所在平面垂直于所述安装壳的轴线方向。
作为一种进一步的技术方案，
所述散热翅片上形成有散热肋条，所述散热肋条沿所述散热翅片的径向。
作为一种进一步的技术方案，
所述相邻的散热肋条之间的散热翅片上设置有散热孔。
作为一种进一步的技术方案，
所述安装壳与所述电阻芯之间设置有导热套管。
作为一种进一步的技术方案，
所述散热翅片上涂覆有导热镀层。
作为一种进一步的技术方案，
所述安装壳的材质为铝或铝合金。
针对上述目的之二，本实用新型提供以下技术方案：
本实用新型提供一种电力设备，包括如上述技术方案提供的任一种所述电阻器。
与现有技术相比，本实用新型所提供的电阻器及电力设备能够达到以下有益效果：
本实用新型提供一种电阻器，包括安装壳、电阻芯以及若干铝质散热翅片，电阻芯设置于安装壳内；安装壳的一端设置有与电阻芯相连接的电极引出端；电极引出端与安装壳的另一端之间形成散热区，散热区用于可拆卸地套装散热翅片。安装于安装壳外的铝质散热翅片增大了整个电阻器的比表面积，同时铝质材料具有更高的散热性能，有效提高了散热功效；并且，散热翅片的可拆卸设置，能够按照散热需求灵活组装套设于安装壳外，适应不同场合、不同层次的散热需求，同时结构紧凑、占用空间小且质量轻。可以看出，本实用新型提供的电阻器，在提高电阻器散热功率的基础上，实现了产品小型化，使同尺寸的电阻芯可以放大功率两倍以上使用，性能稳定且寿命长。
本实用新型还提供一种电力设备，包括有上述电阻器，能够取得电阻器所有的有益效果，散热效果好，使用寿命长。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种电阻器的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种电阻器的内部结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的另一种电阻器的内部结构示意图。
图标：100－安装壳；101－电极引出端；200－散热翅片；300－电阻芯；400－导热套管。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
参照图1－2，本实用新型实施例提供一种电阻器，包括：安装壳100、电阻芯300以及若干铝质散热翅片200，电阻芯300设置于安装壳100内；
安装壳100的一端设置有与电阻芯300相连接的电极引出端101；电极引出端101与安装壳100的另一端之间形成散热区，散热区用于可拆卸地套装散热翅片200。
电阻芯300决定了电阻器的阻值，安装壳100一则用于容纳电阻芯300，二则用于安装散热翅片200，设置于安装壳100一端的电极引出端101用于将电阻芯300的两端引出外接其他接入点。使用中，将该电阻器的电极引出端101接入电路中，完成电路的连接。
其中，电极引出端101的数量为两个，方便接入电路的正极与负极。并且，两个电极引出端101均位于安装壳100的一端，一则方便了该电阻器的连接安装，二则不会影响散热翅片200的安装或拆卸。
本实施例中，安装壳100为柱形结构，轴向长度较长，满足长条形的电阻芯300的形状，上述两个电极引出端101均位于安装壳100的同一端。
设定设置有电极引出端101的一端为安装壳100的第一端，对应地，安装壳100的另一端为第二端，第二端与电极引出端101之间的安装壳100形成上述散热区，散热翅片200可以套设在该区域的安装壳100上。
其中，散热翅片200是可拆卸地套设于安装壳100外，根据散热需求，可以灵活调整散热翅片200的数量以及相邻散热翅片200之间的间距，使用简单且安装方便，满足不同的散热需求，解决了传统的电阻器散热差和功率小的问题。
使用中，将若干个散热翅片200一个接一个地依次从安装壳100的第二端套设在安装壳100上，按照需求调整散热翅片200的数量以及相邻散热翅片200之间的间距。
其中，散热翅片200材质为铝或铝合金，具有较高的散热性能，并且其性能稳定，使用寿命长。
安装于安装壳100外的铝质散热翅片200增大了整个电阻器的比表面积，同时铝质材料具有更高的散热性能，有效提高了散热功效；并且，散热翅片200的可拆卸设置，能够按照散热需求灵活组装套设于安装壳100外，适应不同场合、不同层次的散热需求，同时结构紧凑、占用空间小且质量轻。
可以看出，本实用新型提供的电阻器，在提高电阻器散热功率的基础上，实现了产品小型化，使同尺寸的电阻芯300可以放大功率两倍以上使用，性能稳定且寿命长。
需要说明的是，安装壳100的材质也为铝或铝合金，能够快速将电阻芯300产生的热量传到散热翅片200上，由散热翅片200传导到外界，实现对整个电阻器的散热。
参照图3，作为一种优选的实施例，本实施例中安装壳100与电阻芯300之间设置有导热套管400。导热套管400由绝缘材料制成，内嵌于安装壳100的内壁上，能够进一步提高热传导效果，进而提高散热效果。此处，导热套管400可以为石墨导热套管400或陶瓷导热套管400。
并且，在散热翅片200上涂覆有导热镀层。
由于安装壳100与散热翅片200的材质都为铝或铝合金，且散热翅片200为冲压件，其中心孔区域具有一定的弹性，能够轻松地将散热翅片200套设到安装壳100上，并且，套设于安装壳100上的散热翅片200能够与安装壳100保持固定。
具体地，安装壳100优选为中空圆柱体结构，每个散热翅片200的中心形成与安装壳100外周相匹配的中心孔。
一般的，电阻芯300为类似圆柱形，圆柱形的安装壳100能够为电阻芯300提供相对匹配的容纳空间，使得电阻芯300的周面的表面的任意一处到达安装壳100的距离相近，能够为电阻芯300提供全面、均匀的散热，提高了散热的均匀性，进一步优化了电阻器的散热效果。
圆柱体结构的安装壳100具有截面为圆形的周面，散热翅片200的中心孔与安装壳100的外周面尺寸配合。
其中，散热翅片200的中心孔为与安装壳100相匹配的中心孔，散热翅片200的外缘可以是其他形状，例如矩形、菱形、六边形、椭圆形，等等，只要散热翅片200的中心形成上述中心孔，用于与安装壳100的外周相匹配即可。
本实用新型至少一种实施例中，散热翅片200为圆环形，且任意相邻的两个散热翅片200平行设置。
圆环形的散热翅片200，沿其径向任意长度相同，能够在导热过程中起到均匀、良好的导热效果。而平行设置的散热翅片200利于空气在散热翅片200之间的间隙流通，提高了散热效果。
具体地，该圆环形的散热翅片200包括一体成型的环形底座以及环形翅片，环形底座形成有上述中心孔，散热翅片200所在平面垂直于安装壳100的轴线方向。
环形底座和环形翅片为一体成型，具有较高的强度，进一步地，环形底座能够为环形翅片提供更为稳定的支撑，保证使用中的稳固性。
优选地，可以根据需要将环形底座的厚度设置于略大于环形翅片的厚度，能够进一步提高稳固性。
需要说明的是，可以在安装壳100上沿其轴向设置有滑槽，在环形底座内侧设置有与滑槽能够滑动配合的滑块，不但可以提高安装的便利性，还能进一步提高散热翅片200安装的稳定性。
散热翅片200垂直于安装壳100的轴线方向，整个结构更加紧凑，相邻散热翅片200之间的空气流通更加顺畅，提高了散热效果，同时也方便了散热翅片200安装与调整。
本实用新型至少一种实施例中，散热翅片200上形成有散热肋条，散热肋条沿散热翅片200的径向。
散热肋条的设置进一步增加了散热翅片200的比表面积，使得电阻器具有更大的散热面积，散热肋条也优化了散热效果。
需要说明的是，散热肋条的横截面积优选为四边形，使得散热肋条垂直于散热翅片200表面，实现比表面积的最大化。
为了进一步地增加空气的流通，在相邻的散热肋条之间的散热翅片200上设置有散热孔。
在使用中，空气除了在散热翅片200之间的间隙以垂直于安装壳100轴线的方向流通，还能在散热翅片200上的散热孔之间流通，形成沿安装壳100轴向的气流，进一步增强散热效果。
综上，本实用新型实施例提供的电阻器具有以下技术优势：
1、安装于安装壳100外的铝质散热翅片200增大了整个电阻器的比表面积，增加了散热面积；
2、铝质材料具有更高的散热性能，有效提高了散热功效；
3、散热翅片200可拆卸套设于安装壳100上，能够按照散热需求灵活组装套设于安装壳100外，适应不同场合、不同层次的散热需求；
4、整个电阻器结构紧凑、占用空间小且质量轻，实现了产品小型化，使同尺寸的电阻芯300可以放大功率两倍以上使用；
5、电阻器性能稳定，延长了使用寿命。
此外，本实用新型实施例还提供一种电力设备，包括有上述电阻器，能够取得电阻器所有的有益效果，散热效果好，使用寿命长。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。