一种插头插座连接器的制作方法

本实用新型属于连接器技术领域，尤其涉及一种插头插座连接器。

背景技术：

目前本领域内的现有连接器一般存在以下问题：1.端子接触不稳定，接触阻抗大；2.连接器工作时温升高；3.产品防护等级较低：不防尘、不防水；4.使用插拔寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种接触稳定，防尘防水，抗振动性效果好，无锁扣直插拔结构的插头插座连接器。

本实用新型的技术方案为：提供一种插头插座连接器，包括公座和母座，所述公座包括公胶头、安装在公胶头内的第一插针和第二插针，所述母座包括母胶头、安装在母胶头内的第一插孔和第二插孔，外模通过注塑包胶与母胶头结合成一体，所述公胶头外螺纹上依次设有胶垫和螺母，所述公胶头前端设有凸环，所述凸环外径大于所述外模前端的内径，所述外模前端为弹性端，所述公胶头前端插入所述外模的弹性端内时，所述外模的弹性端将所述凸环包覆，所述公胶头外表面设有用于公座安装至设备上的防呆结构。

优选地，所述第一插孔和第一插针的数量各为两个，所述第二插孔和第二插针的数量各为两个，所述第一插孔的直径大于所述第二插孔的直径，所述第一插针的直径大于所述第二插针的直径。

优选地，所述公胶头内滴入的液态环氧树脂固化剂经高温烘烤后分别在第一插针和第二插针外围形成固态的防水层。

优选地，所述外模外表面设有防滑条纹。

优选地，母胶头外表面设有至少一个环形凹槽。

优选地，所述防呆结构为设置在所述公胶头外螺纹间的竖直面。

优选地，所述弹性端所采用的材料为TPU或PVC。

本实用新型的有益效果为：1.采用片簧结构，插针与插孔接触对插接触时，有自动清洁脏污的功能，防止接触不良导致电阻值增大或无法导通的现象；2.连接器工作时温升低；3.产品防护等级达到IP66标准；4.无锁扣直插拔结构，连接与断开操作便捷；5.插拔寿命长；6.公母座装配时为过盈装配，所述外模前端的弹性端正好将公胶头头部的凸环包裹在内，实现了良好的防水防尘效果；7.外模采用高弹性的高分子材料，抗冲击及减震性能突出；8.所述公胶头外表面设有的防呆结构避免了公座安装到设备上的方向错误。

附图说明

图1是本实用新型插头插座连接器整体结构示意图。

图2是本实用新型母座结构分解图。

图3是本实用新型公座结构分解图。

图4是本实用新型公座和母座装配时的剖面示意图。

具体实施方式

本实用新型下面将结合附图作进一步详述：

请参阅图1至图4所示，本实用新型提供了一种插头插座连接器，包括公座和母座，所述公座包括公胶头6、安装在公胶头6内的第一插针10和第二插针11，所述母座包括母胶头3、安装在母胶头3内的第一插孔8和第二插孔7，外模2通过注塑包胶与母胶头3结合成一体，母胶头3外表面设有至少一个环形凹槽。所述公胶头6外螺纹上依次设有胶垫5和螺母4，所述公胶头6前端设有凸环61，所述凸环61外径大于所述外模2前端的内径，所述外模2前端为弹性端，所述公胶头6前端插入所述外模2的弹性端内时，所述外模2的弹性端将所述凸环61包覆，所述公胶头6外表面设有用于公座安装至设备上的防呆结构。

所述第一插孔8和第一插针的数量各为两个，所述第二插孔7和第二插针11的数量各为两个，所述第一插孔8的直径大于所述第二插孔7的直径，所述第一插针10的直径大于所述第二插针11的直径。

优选地，所述公胶头6内滴入的液态环氧树脂固化剂经高温烘烤后分别在第一插针10和第二插针11外围形成固态的防水层12。

所述公胶头6外螺纹上依次旋入有胶垫5和螺母4。

所述外模2外表面设有防滑条纹9，插拔时增加手部摩擦力，避免滑落。

本实用新型的工作原理：本实用新型中的母胶头3外表面设有的环形凹槽增大了注塑成型时与外模2的咬合度，使得外模2与母胶头3的连接更加牢固，同时也大大增强了防水效果。采用插针与插孔对插互配的连接方式，由于插孔具有一定深度，插针在插孔中反复插拔时侧面接触面积较大，插针从插孔中拔出时起到自动清除插孔中的灰尘脏污的作用，插针头部不易积污，避免了因接触不良导致电阻值增大或无法导通的现象，公母座装配时为过盈装配，所述外模2前端的弹性端正好将公胶头6头部的凸环包裹在内，实现了良好的防水防尘效果。外模2采用高弹性的高分子材料，抗冲击及减震性能突出。所述公胶头6外表面设有的防呆结构为设置在所述公胶头6外螺纹间的竖直面，所述竖直面与外螺纹构成一个D字型防呆结构，确保了公座安装到设备上时只存在一种安装方向，提高了安装的准确性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利标准范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型权利标准的涵盖范围。