一种油浸式变压器器身绝缘结构的制作方法

本实用新型涉及一种油浸式变压器配件，具体为油浸式变压器器身绝缘结构。

背景技术：

随着变压器生产技术的不断发展和成熟，变压器制造成本趋于透明化，行业竞争越来越激烈。为此，各变压器制造商通过各种改进提高产品质量、降低生产成本。该器身绝缘结构是我们多年从事一线设计、生产的基础上，在变压器器身绝缘结构的基础上扬长避短，保证性能、从一次生产成本和生产操作的角度出发有所革新的结构。

传统的器身绝缘结构中高、低压侧压板横跨在两相绕组之间，用立拉螺杆固定，无论绕组是圆形、椭圆形还是长圆形，该处压板仅能压住一部分绕组，其他为两相绕组间的空缺部分；此外，器身设计时留有一定的压缩裕度，这需要用绝缘纸板撑紧、压实，以提高产品的电气性能，但是高、低压侧压板妨碍了往铁芯窗口垫绝缘纸板，需将压板拆除才能方便该操作。

技术实现要素：

为了改善上述问题，特提供了一种油浸式变压器器身绝缘结构，改变传统的绝缘件组成，把高、低压侧压板去除，优化传统压板和铁轭绝缘结构，使器身整体结构更加合理，可直接从铁芯窗口处塞入绝缘纸板撑紧上铁轭与绕组之间的间隙，减少了传统器身撑紧的繁琐过程，提高了生产效率。

为实现上述发明目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种油浸式变压器器身绝缘结构，它包括边侧压板、绝缘纸板、铁轭绝缘、酚醛纸管，油浸式变压器器身包括铁芯、绕组、夹件，上下夹件通过拉螺杆固定连接，所述的铁轭绝缘为环形垫板，环形板面均布有垫块，高压侧及低压侧位置设置有厚垫块，顶替传统的高低压侧压板，其厚度与边侧压板厚度相同，所述的边侧压板为长方形垫板，设置在夹件和最外侧绕组上的铁轭绝缘的边侧之间，其两端设置有通孔，便于穿过拉螺杆，所述的绝缘纸板为长方形板，厚度与边侧压板厚度相同，设置在两两绕组的铁轭绝缘交汇处，铁轭绝缘和夹件中间，其与边侧压板平行，所述的拉螺杆外套有酚醛纸管。

所述的铁轭绝缘为圆形或者椭圆形或者长圆形，与铁轭截面形状相符。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型优化铁轭绝缘结构，将夹件压紧处的高低压侧的垫块加厚，替代传统的高低压侧压板，实现器身的压紧；相邻铁轭绝缘交汇处空出窗口空间防置绝缘纸板，避免了拆除压板垫绝缘纸板撑紧器身的繁琐操作，提高了装配效率，减少了层压木的用量，从而降低了生产成本；边侧压板由传统的异形结构，改为规则的长方体结构，更方便生产，能更加有效的提高材料的利用率；为防止绕组对立拉螺杆放电，在拉螺杆外套酚醛纸管，通过以上设计方案，既能保证变压器的质量，又能方便器身的压紧，提高生产效率的同时节约了生产成本。

附图说明

图1为实用新型产品结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型铁轭绝缘结构示意图；

图4为传统器身绝缘结构示意图。

如附图所示：1.铁芯，2.夹件，3.拉螺杆，4.酚醛纸管，5.边侧压板，6.铁轭绝缘，7.绝缘纸板,8.高低压侧压板，9.侧压板，10.厚垫块。

具体实施方式

如附图所示的一种油浸式变压器器身绝缘结构，它包括边侧压板5、绝缘纸板7、铁轭绝缘6、酚醛纸管4，油浸式变压器器身包括铁芯1、绕组、夹件2，上下夹件2通过拉螺杆3固定连接，所述的铁轭绝缘6为环形垫板，环形板面均布有垫块，高压侧及低压侧位置设置有厚垫块10，顶替传统的高低压侧压板8，其厚度与边侧压板5厚度相同，所述的边侧压板5为长方形垫板，设置在夹件和最外侧绕组上的铁轭绝缘6的边侧之间，其两端设置有通孔，便于穿过拉螺杆3，所述的绝缘纸板7为长方形板，厚度与边侧压板5厚度相同，设置在两两绕组的铁轭绝缘交汇处，铁轭绝缘和夹件中间，其与边侧压板5平行，所述的拉螺杆3外套有酚醛纸管4。

所述的铁轭绝缘6为圆形或者椭圆形或者长圆形，与铁轭截面形状相符。

本实用新型优化铁轭绝缘结构，将夹件压紧处的高低压侧的垫块加厚，替代传统的高低压侧压板8，实现器身的压紧；相邻铁轭绝缘交汇处空出窗口空间防置绝缘纸板，避免了拆除压板垫绝缘纸板撑紧器身的繁琐操作，提高了装配效率，减少了层压木的用量，从而降低了生产成本；边侧压板5由传统的异形结构的侧压板9改为规则的长方体结构，更方便生产，能更加有效的提高材料的利用率；为防止绕组对立拉螺杆放电，在拉螺杆外套酚醛纸管4，通过以上设计方案，既能保证变压器的质量，又能方便器身的压紧，提高生产效率的同时节约了生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进在不付出创造性劳动前提下也应视为本实用新型的保护范围。