手持式负荷开断装置的制作方法

本实用新型涉及跌落式熔断器的开断装置技术领域，特别涉及手持式负荷开断装置。

背景技术：

跌落式熔断器装在配电变压器高压侧或配电之干线路上，用于保护性能要求较高的地方，它可以与隔离开关配合使用，代替自动空气开关；还可以与负荷开关配合使用，代替价格高昂的断路器。

例如，有公开号为CN102789933A的专利文献公开了一种户外交流高压跌落式熔断器，包括绝缘瓷瓶、中间安装钢脚、下动触座、熔管组件、安装在上安装钢脚上的上支撑板、防冰罩、挂钩、以及安装在下安装钢脚上的下支撑板和下支架，在挂钩的侧面设有一加速装置，加速装置的一端与熔管组件的熔管上环相接触。

对于跌落式熔断器的开断，一般都是都通操作装置实现。例如，有公告号为CN205845880U的专利文献公开了跌落式熔断器操作装置，包括有绝缘手柄、绝缘护罩、固定套、冷光源瞄准器、后探杆、调节探杆、前探杆、角度调节器和卡夹，其特征在于，卡夹的后端连接设置有角度调节器，角度调节器后端连接设置有前探杆，角度调节器安装在前探杆的前端，前探杆的后端连接设置有调节探杆，调节探杆的前端与前探杆连接，调节探杆的后端连接设置有后探杆，后探杆前端与调节探杆连接，后探杆的后部安装有固定套，固定套的侧面安装有冷光源瞄准器，冷光源瞄准器朝向卡夹方向，后探杆的后端连接设置有绝缘手柄，后探杆和绝缘手柄的连接处设置有绝缘护罩。使用时，通过卡夹将勾住熔管上环后往下拉，从而将跌落式熔断器的断开。

但是，上述专利中的操作装置在断开跌落式熔断器时难以确保跌落式熔断器平稳。

技术实现要素：

为解决上述的技术问题，本实用新型提出一种手持式负荷开断装置，在断开跌落式熔断器的过程中可以确保跌落式熔断器平稳。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种手持式负荷开断装置，包括第一杆体、第二杆体、以及第三杆体；

所述第一杆体和所述第二杆体同轴并且所述第一杆体设于所述第二杆体内，所述第一杆体可以沿着所述第二杆体的长度方向来回伸缩，具有伸出状态和缩回状态；

所述第三杆体通过连接座组件连接所述第二杆体，所述第三杆体和所述第二杆体之间形成V型结构，并且所述第三杆体相较于所述第二杆体更长；

所述连接座组件包括向所述第一杆体的端部方向延伸的环扣销，所述第一杆体的端部设有拉环；其中，所述环扣销用于扣住跌落式熔断器的熔管上环，所述拉环用于抵靠跌落式熔断器的接线端；并且，所述连接座组件还包括铰接轴，所述第三杆体的端部通过所述铰接轴连接所述第二杆体，当所述第三杆体带动所述第二杆体相对所述第一杆体拉出时使所述第三杆体具有相对所述第二杆体摆动的空间。

作为一种可实施方式，所述连接座组件还包括按压凸起，所述第二杆体的内部设有复位弹簧，所述复位弹簧连接所述第一杆体并且为所述第一杆体提供复位，所述复位弹簧的作用方向和所述第二杆体的长度方向一致，并且所述复位弹簧受控于所述按压凸起为所述第一杆体提供复位。

作为一种可实施方式，所述第二杆体的端部设有第一橡胶端套，所述复位弹簧的一端连接所述第一橡胶端套，所述复位弹簧的另一端连接所述第一杆体的端部。

作为一种可实施方式，所述第一杆体相对设有所述拉环的另一端设有外螺纹段，并且所述外螺纹段所在位置的外径大于其他位置，所述外螺纹段的外螺纹圈数少于半圈；

所述第二杆体连接所述第一杆体的端部设有内螺纹端环，所述内螺纹端环在所述外螺纹段经过时提供所述第一杆体旋转。

作为一种可实施方式，所述第一杆体的端部设有第二橡胶端套，所述第二橡胶端套的两侧分别设有卡孔，所述拉环呈C型并且所述拉环的两个端部分别卡入所述卡孔内；

其中，所述拉环可以绕两个所述卡孔的连线转动，并且所述拉环在转动的过程中不受所述第二橡胶端套阻挡。

作为一种可实施方式，所述第三杆体包括外套和内轴，所述外套和所述内轴同轴并且所述内轴设于所述外套内，所述内轴可以沿着所述外套的长度方向来回伸缩，具有伸出状态和缩回状态；并且所述外套通过所述铰接轴连接所述第二杆体。

作为一种可实施方式，所述外套的长度大于所述内轴的长度，并且所述内轴的端部设有环形凸起，所述环形凸起提供所述内轴相对所述外套定位。

本实用新型相比于现有技术的有益效果在于：

本实用新型提供了一种手持式负荷开断装置，包括第一杆体、第二杆体、以及第三杆体；使用时，第一杆体端部的拉环抵靠跌落式熔断器的接线端，连接座组件的环扣销扣住跌落式熔断器的熔管上环，然后拉动第二杆体使第二杆体相对第一杆体伸出。在此过程中可以断开跌落式熔断器，并且在此过程中以拉环所在的位置为支点。同时在断开跌落式熔断器的过程中，由环扣销提供跌落式熔断器位置限制，所以可以确保跌落式熔断器平稳。并且，在使用前期拉拽第二杆体，在断开跌落式熔断器之后拉拽第三杆体，可以减少断开跌落式熔断器对操作工人的影响。并且这里设置的铰接轴提供第三杆体相对第二杆体拉拽时所需的摆动空间。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的手持式负荷开断装置的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的手持式负荷开断装置的平面图。

图中：1、第一杆体；11、外螺纹段；2、第二杆体；21、内螺纹端环；3、第三杆体；31、外套；32、内轴；33、环形凸起；4、连接座组件；41、环扣销；42、铰接轴；43、按压凸起；5、拉环；6、第一橡胶端套；7、第二橡胶端套。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。

参照图1，本实施例提供了一种手持式负荷开断装置，其包括第一杆体1、第二杆体2、以及第三杆体3；第一杆体1和第二杆体2同轴并且第一杆体1设于第二杆体2内，第一杆体1可以沿着第二杆体2的长度方向来回伸缩，具有伸出状态和缩回状态，图中示出了第一杆体1的伸出状态。第三杆体3通过连接座组件4连接第二杆体2，第三杆体3和第二杆体2之间形成V型结构，并且第三杆体3相较于第二杆体2更长；连接座组件4包括向第一杆体1的端部方向延伸的环扣销41，第一杆体1的端部设有拉环5；其中，环扣销41用于扣住跌落式熔断器的熔管上环，拉环5用于抵靠跌落式熔断器的接线端；并且，连接座组件4还包括铰接轴42，第三杆体3的端部通过铰接轴42连接第二杆体2，当第三杆体3带动第二杆体2相对第一杆体1拉出时使第三杆体3具有相对第二杆体2摆动的空间。

在本实施例中，使用手持式负荷开断装置时，第一杆体1端部的拉环5抵靠跌落式熔断器的接线端，连接座组件4的环扣销41扣住跌落式熔断器的熔管上环，然后拉动第二杆体2使第二杆体2相对第一杆体1伸出。在此过程中可以断开跌落式熔断器，并且在此过程中以拉环5所在的位置为支点。同时在断开跌落式熔断器的过程中，由环扣销41提供跌落式熔断器位置限制，所以可以确保跌落式熔断器平稳。并且，在使用前期拉拽第二杆体2，在断开跌落式熔断器之后拉拽第三杆体3，可以减少断开跌落式熔断器对操作工人的影响。并且这里设置的铰接轴42提供第三杆体3相对第二杆体2拉拽时所需的摆动空间。

参照图1，在一个实施例中，连接座组件4还包括按压凸起43，第二杆体2的内部设有复位弹簧(图中未示出)，复位弹簧连接第一杆体1并且为第一杆体1提供复位，复位弹簧的作用方向和第二杆体2的长度方向一致，并且复位弹簧受控于按压凸起43为第一杆体1提供复位。

在本实施例中，由于在使用时将第一杆体1拉出，因此在使用结束时将第一杆体1收回，并且这里是依靠内置于第二杆体2的复位弹簧来实现的，并且是依赖外置于第二杆体2的按压凸起43进行操控的，使用方便。

参照图1，在一个实施例中，第二杆体2的端部设有第一橡胶端套6，复位弹簧的一端连接第一橡胶端套6，复位弹簧的另一端连接第一杆体1的端部。

在本实施例中，设置了第一橡胶端套6提供复位弹簧进行固定的载体。并且第一橡胶端套6所处的位置恰好在复位弹簧的延伸方向上。

参照图2，在一个实施例中，第一杆体1相对设有拉环5的另一端设有外螺纹段11，并且外螺纹段11所在位置的外径大于其他位置，外螺纹段11的外螺纹圈数少于半圈；第二杆体2连接第一杆体1的端部设有内螺纹端环21，内螺纹端环21在外螺纹段11经过时提供第一杆体1旋转。

在本实施例中，内螺纹端环21在外螺纹段11经过时提供第一杆体1旋转，类似于手推飞碟的结构。需要注意的是，这里第一杆体1转动的角度不超过180度。并且在第一杆体1转动的时候，也带动拉环5转动，并且在转动的过程中可以解除和拉环5和跌落式熔断器的接线端的抵靠关系。实际上，断开跌落式熔断器时是以拉环5所在的位置为支点，断开跌落式熔断器后是以环扣销41所在的位置为支点，并且当外螺纹段11经过内螺纹端环21时以该支点使第一杆体1和拉环5转动，并且在转动的过程中和跌落式熔断器的接线端解除抵靠关系。

参照图1，在一个实施例中，第一杆体1的端部设有第二橡胶端套7，第二橡胶端套7的两侧分别设有卡孔，拉环5呈C型并且拉环5的两个端部分别卡入卡孔内；其中，拉环5可以绕两个卡孔的连线转动，并且拉环5在转动的过程中不受第二橡胶端套7阻挡。

在本实施例中，将拉环5设置呈C型可以增大拉环5的转动范围。

参照图1，在一个实施例中，第三杆体3包括外套31和内轴32，外套31和内轴32同轴并且内轴32设于外套31内，内轴32可以沿着外套31的长度方向来回伸缩，具有伸出状态和缩回状态；并且外套31通过铰接轴42连接第二杆体2。

在本实施例中，将第三杆体3设置成长度可调的，可以伸长也可以缩短，实际上有利于操作。

参照图1，在一个实施例中，外套31的长度大于内轴32的长度，并且内轴32的端部设有环形凸起33，环形凸起33提供内轴32相对外套31定位。

在本实施例中，在内轴32尽入外套31时，在外套31的内部仍然能形成一个空腔，实际上这个空腔可以提供缓冲，因为内部空腔的气压变化需要时间，所以可以防止内轴32突然尽入外套31。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。