一种IGBT侧框及其制作模具的制作方法

本实用新型涉及模具设计技术领域，尤其是一种IGBT侧框及其制作模具。

背景技术：

目前，国内外的各种功率型半导体模块，如IGBT（Insulated Gate Bipolar Transistor,绝缘栅双极型晶体管）模块，其中IGBT模块一类的大功率高压模块通常包括侧框和基板，其中侧框为功率模块、端子提供机械支持、机械保护、环境保护和绝缘保护。

目前，端子一般都是插接在侧框上，导致端子存在不牢固或丢失的问题，从而影响IGBT模块的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种IGBT侧框，具有结构牢固的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种IGBT侧框，包括：侧框本体和若干端子，端子与所述侧框本体固定连接。

通过采用上述方案，端子与侧框本体固定连接，有效解决了端子不牢固的问题。

优选的：在所述侧框本体的相对两侧分别设有两个挂钩，在所述挂钩上设有螺纹柱。

通过采用上述方案，挂钩上设置的螺纹柱便于后续侧框本体的安装。

本实用新型的目的还在于提供一种IGBT侧框的制作模具，在生产IGBT侧框时，用于将侧框本体与端子一体成型，并具有生产效率高和生产质量好的优点，从而使得端子与侧框本体具有良好的牢固性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种IGBT侧框的制作模具，所述制作模具包括，包括：母模板和公模板；在所述母模板上设有具有上型腔的母模仁，在所述母模板上设有进料口，在所述母模仁上设有与进料口、上型腔连通的分料管；在所述公模板上设有具有下型腔的公模仁，所述上型腔与下型腔用于形成生产IGBT侧框的腔体；

在所述公模仁上设有若干安装槽，所述安装槽内插接有镶件，所述镶件上插接有端子，端子位于腔体内；在所述公模板上滑动设有滑块，所述滑块用于与腔体配合形成挂钩；在所述公模板背离母模板的一侧设有公模固定板，所述公模固定板与公模板之间设有用于将IGBT侧框与公模仁分离的顶出机构。

通过采用上述方案，在成型侧框本体前，将端子插接在镶件上，然后将镶件插接在安装槽中，然后将螺纹柱插在公模仁的下型腔中，接着将公模仁和母模仁对接，以使上型腔和下型腔合成用于形成IGBT侧框的腔体，接着将熔融状态的物料经进料口和分料管流入至腔体中，物料在冷却过程中将部分端子包覆，当物料冷却成侧框本体后，端子部分固定在侧框本体上，从而增加了端子的牢固性,同时镶件与公模仁可拆卸式装配，从而方便将端子装配在公模仁上。

优选的：所述滑块设置有两块，在所述母模板上设有两根斜导柱，每根所述斜导柱一端固定在母模板上并与一块所述滑块活动式插接，两根斜导柱呈八字型设置。

通过采用上述方案，当物料冷却后，需要将侧框取出时，使母模仁与公模仁分离，在分离过程中斜导柱会驱动两个滑块相反运动，以使滑块与挂钩分离，然后在顶出机构的推动下，侧框与公模仁分离，从而使侧框脱模方便的优点。

优选的：所述公模固定板上设有模脚，所述公模板设置在所述模脚上，所述顶出机构包括：设于所述公模固定板与公模板之间的、活动套设在模脚上的安装板，以及多根设于所述安装板上的顶针。

通过采用上述方案，模脚用于活动式套设安装板，安装板用于安装顶针，当需要将IGBT侧框从公模仁内退出时，通过对安装板施加一个外推力，使安装板向靠近母模仁的方向运动，从而带动顶针将IGBT侧框顶出，完成IGBT侧框的脱模。

优选的：所述安装板设置有两块，在靠近公模仁的安装板上设有沉孔，所述顶针的一端设置在沉孔内。

通过采用上述方案，安装板设置有两块，便于顶针的拆装。

优选的：所述公模固定板上设有插柱，所述插柱上套设有弹簧，所述弹簧的一端抵接在公模固定板上、另一端抵接在公模板上。

通过采用上述方案，弹簧用于使顶针自动复位，从而方便下一次IGBT侧框的生产。

优选的：在所述公模仁和母模仁内均设有冷却管，所述冷却管包括进水口和出水口。

通过采用上述方案，冷却管用于通冷却水，从而便于缩短侧框成型的冷却时间，提高生产效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过将侧框本体和端子一体成型为一个整体，从而增加了IGBT侧框的牢固性；用于制作IGBT侧框的模具通过斜导柱和滑块配合，以及弹簧的配合，从而使IGBT侧框具有退模方便的优点；同时，端子通过镶件可拆式安装在公模仁上，从而方便镶件的更换，提高IGBT侧框的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的IGBT侧框的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的制作模具的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例2中公模板与母模板的爆炸斜俯视示意图；

图4是本实用新型实施例2中公模板与母模板的爆炸斜仰视示意图；

图5是本实用新型实施例2的制作模具的剖视结构示意图；

图6是本实用新型实施例2中公模仁与镶件的爆炸示意图；

图7是本实用新型实施例2中镶件与端子的装配关系示意图。

附图标记：1、侧框本体；101、挂钩；102、螺纹柱；2、端子；3、母模板；31、进料口；32、分料管；4、公模板；5、母模仁；6、公模仁；61、安装槽；62、镶件；7、滑块；8、公模固定板；81、模脚；9、顶出机构；91、安装板；92、顶针；10、斜导柱；11、插柱；12、弹簧；13、冷却管；14、母模固定板；15、定位柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：

一种IGBT侧框，如图1所示，包括：侧框本体1和端子2，端子2与侧框本体1固定连接，侧框本体1为矩形框体，端子2设置有多个，侧框本体1在成型时将部分端子2完全包覆，从而使端子2与侧框本体2成为一体，以便保证端子2的牢固性，在侧框本体1的两端分别设有两个挂钩101，挂钩101上设有螺纹柱102，螺纹柱102与侧框本体2一体成型，保证了螺纹柱102的牢固性，螺纹柱102为具有内螺纹孔的方形柱，螺纹柱102便于后续IGBT侧框的安装。

实施例2：一种IGBT侧框的制作模具，本实施例的制作模具用于制作实施例1中的IGBT侧框，如图2、图3和图4所示，在本实施例中，制作模具包括：母模固定板14和公模固定板8，在母模固定板14上通过螺钉固定有母模板3，在公模固定板8上通过螺钉固定有公模板4，公模板4上设有若干定位柱15，定位柱15与母模板3插接，从而方便公模板4与母模板3合模，在母模板3靠近公模板4的一侧设有母模仁5，在公模板4靠近母模板3的一侧设有公模仁6，在母模仁5上开设有上型腔，在公模仁6上开设有下型腔，当公模仁6与母模仁5对接后上型腔和下型腔成型为用于生产IGBT侧框的腔体。

具体的，在母模固定板14与母模板3上开设有进料口31，在母模仁5中设有与进料口31、上型腔连通的分料管32，进料口31和分料管32用于将熔融状态下的物料流入至腔体中。

如图5、图6与图7所示，在公模板4上开设有若干安装槽61，在安装槽61内插接有镶件62，在镶件62上插接有端子2，端子2部分位于腔体内以使熔融状态下的物料将部分端子2完全包覆，以便当熔融状态的物料冷却成型为IGBT侧框时，端子2牢固的固定在IGBT侧框上。

在实际生产本实施例的IGBT侧框时，镶件62最少准备八个，先将端子2插入至镶件62中，然后将其中四个镶件62插入至安装槽61中，当IGBT侧框成型后取出时，镶件62会随IGBT侧框与公模仁6分离，此时将另外四个镶件62插入至安装槽61中，节约安装镶件62的时间，从而利用镶件62互换来提高生产效率和质量。

在公模板4上滑动设有滑块7，滑块7用于与腔体配合形成挂钩101，滑块7滑动设置，从而便于IGBT的脱模处理，在公模板4与公模固定板8之间设有用于将IGBT侧框与公模仁6分离的顶出机构9。

具体的，如图3、图4与图5所示，滑块7设有两块，在母模板3上设有两根斜导柱10，每根斜导柱10一端固定在母模板3上，另一端与一块滑块7活动式插接，两根斜导柱10呈八字型设置，当滑块7随公模板4向远离母模板3的方向运动时，两个滑块7沿斜导柱10的延伸方向相反运动，从而使滑块7与挂钩101分离，当滑块7随公模板4向靠近母模板3的方向运动时，两个滑块7沿斜导柱10的延伸方向相对运动，从而使滑块7与腔体配合以成型挂钩101。

具体的，斜导柱10与母模板3插接，斜导柱10的一端置于母模板3与母模固定板14之间，从而使斜导柱10对滑块7具有导向作用时还方便斜导柱10的拆装。

在公模固定板8上设有若干模脚81，公模板4放置在若干模脚81的顶端面上，在公模板4与公模固定板8之间具有活动空腔，顶出机构9包括：活动套设在模脚81上的安装板91，以及多根设于安装板91上的顶针92，顶针92与公模板4、公模仁6活动式插接，其中安装板91设置有两块，在靠近母模仁5的一块安装板91上设有沉孔，顶针92一端设置在沉孔内，另一端与公模仁6插接，从而方便顶针92的拆装。

在公模固定板8上设有若干插柱11，插柱11一端与安装板91、公模板4活动式插接，在插柱11上套设有弹簧12，弹簧12的一端抵接在公模固定板8上，另一端抵接在公模板4上，但外力对安装板91施加一个外推力时，安装板91向靠近母模板3的方向运动，从而带动顶针92向靠近母模板3的方向运动，此时弹簧12被压缩，当顶针92将IGBT边框顶出公模仁6后，取消外推力，安装板91在弹簧12的弹性恢复力作用下，向远离母模板3的方向运动，从而使顶针92回到原来位置，以便下一次生产IGBT侧框。

具体的，在公模仁6和母模仁5内均设置有冷却管13，冷却管13包括进水口和出水口，冷却水经进水口进入，从出水口流出，冷却管13内的冷却水用于加快公模仁6和母模仁5内IGBT侧框的冷却成型速度，从而来提高IGBT的生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。