本实用新型涉及电气连接产品设计及制造领域，特别涉及一种双工位防脱型插拔式接线端子。
背景技术：
插拔式端子的接线方式灵活、方便、快捷。目前，在国外电气连接产品市场已相当流行。在国内，这种端子的优越性也逐渐被引起重视，其应用数量逐年增加，且其应用范围也正在不断扩大。
然而，采用插拔式端子时不得不考虑的一个重要因素，即是端子与插头连接的可靠性和安全性。若在使用的过程中，因不可预测的外力作用，使得插头从端子中脱出，不仅会造成被控设备的运行故障，而且还可能引发重大安全事故。
目前，市场上主要采用防脱钩将插头和端子固连。具体方式是：将防脱钩的卡爪卡入插头的卡槽中，在防脱钩回弹片的作用下，防脱钩下部的倒钩将端子的相应位置钩住。然而，从现场的应用效果来看，仅仅通过这种方式并不能可靠将端子和插头固联，若从插头插拔的垂直方向给插头施加一定的外力，插头和端子有相互脱开的趋势。也就是说，通过防脱钩将端子和插头固联在一起的连接刚性还有待进一步提高。
技术实现要素：
因此，本实用新型旨在解决现有插拔式端子和插头连接刚性不足的问题，提供一种双工位插头防脱型插拔式接线端子。
一种双工位插头防脱型插拔式接线端子包括插头、插座、防脱钩。其中，插座设有公榫，插头设有母榫，公榫与母榫咬合，并和防脱钩同时作用，进而将插头与插座固联为一个整体。
优选的，插座由绝缘件Ⅰ和绝缘件Ⅱ组成，绝缘件Ⅰ上设有长方体形立柱Ⅰ，靠近长方体形立柱处设有梯形状加强筋Ⅰ，梯形状加强筋Ⅰ上设有矩形槽Ⅰ；同理，绝缘件Ⅱ上设有长方体形立柱Ⅱ，靠近长方体形立柱Ⅱ处设有梯形状加强筋Ⅱ，梯形状加强筋Ⅱ上设有矩形槽Ⅱ。
优选的，绝缘件Ⅰ和绝缘件Ⅱ的整体宽度均占插座总宽度的一半，将绝缘件Ⅰ和绝缘件Ⅱ对扣，即可形成相对于插座宽度方向对称中心线对称的公榫。
优选的，插头的绝缘件上设置有与插座上的公榫相适应的母榫。其中，母榫结构相对于插头宽度方向的中心线对称。
优选的，插座的插头插接腔相对于插座宽度方向对称中心线对称；插头相对于其宽度方向的中心线对称，由此形成除接线入口和出口外各个方向完全封闭的插拔式接线端子。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
采用插拔式接线端子上的公榫结构和插头上的母榫结构相配合的方式，将与插头插拔方向垂直的两个方向的位移均限制住，与现有的防脱钩相结合，极大的提高了端子和插头整体的连接刚性，进而极大提高了插头和端子联接的可靠性和安全性。
附图说明
图1为本实用新型所述的总装结构示意图；
图2为本实用新型所述的插座结构示意图；
图3为本实用新型所述的插头结构示意图；
图4为本实用新型所述的插座-插头总体装配效果图。
图中标记：
1、插头，2、插座，3、防脱钩， 10、绝缘件Ⅰ，11、绝缘件Ⅱ，12、插头绝缘件， 20、公榫，21、母榫，22、长方体形立柱Ⅰ，23、梯形状加强筋Ⅰ，24、矩形槽Ⅰ，25、长方体形立柱Ⅱ，26、梯形状加强筋Ⅱ，27、矩形槽Ⅱ，28、插头插接腔。
具体实施方式
下面通过附图1 ~ 4结合实施例对本实用新型作进一步阐述。然而，不应将此理解为本实用新型所述主体的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
技术实现要素：
所实现的技术均属于本实用新型的范围。
如附图1～附图3所示，本实用新型所述的一种双工位防脱型插拔式接线端子，包括插头（1）、插座（2）和防脱钩（3），防脱钩（3）在插头（1）插入插座（2）之前，将防脱钩（3）卡入插头（1）相应的卡槽中，使得插头（1）和防脱钩（3）固联为一个整体。随后，将插头（1）插入插座（2）的过程中，插座上的公榫（20）与插头上的母榫（21）形成配合，插头（1）继续插入，直到防脱钩（3）上的倒钩卡入插座上的倒钩，即完成所有的配合。通过这种方式，不仅可以通过防脱钩（3）将插座（2）和插头（1）固联，而且还采用了公榫（20）和母榫（21）相配合的方式，再一次实现了防脱。不论是朝插头插拔方向给插头（1）施加外力，还是朝与插头（1）插拔方向垂直的另外两个方式给插头（1）施加外力，均不会明显观察到插头（1）与插座（2）有脱开的趋势。因此，本实用新型方式大大提高了插头（1）和插座（2）的连接刚性。进而提高了插头（1）与插座（2）的连接可靠性。
事实上，公榫（20）和（21）母榫相对于插座及插头宽度方向的中心线对称。同时，插座（2）的插头插接腔（28）相对于插座（2）宽度方向对称中心线对称，且插头（1）相对于其宽度方向的中心线对称，由此形成除接线入口和出口外各个方向完全封闭的插拔式接线端子，如附图4所示，进而进一步提高了本实用新型所述的一种双工位防脱型插拔式接线端子的安全性。