本实用新型涉及激光器驱动电源技术领域，尤其是涉及半导体激光器驱动电源技术领域。
背景技术：
半导体激光器因其具有无可取代的优点而得到了广泛的应用。但是半导体激光器对其驱动电源的技术要求却是非常的苛刻，要求驱动电流具有低纹波、高稳定度、无过冲、无反冲等。目前通用的半导体激光器驱动电源大多采用按键按钮操作、数码显示等设计方案，基本能够满足使用要求，但存在的缺点是：无计算机控制功能，尤其是不能适应一台计算机同时控制多台半导体激光器驱动电源的应用。
技术实现要素：
本实用新型是在通用的半导体激光器驱动电源的基础上增加了RS485串行通讯接口，实现了半导体激光器驱动电源的计算机控制功能，并且利用RS485接口的总线拓扑结构可实现一台计算机同时控制多台半导体激光器驱动电源。
本实用新型在解决其技术问题所采用的方案是：本实用新型包含AC-DC转换电路、单片机控制电路、内部数据存储器、脚踏开关、急停开关、人机界面、激光器驱动电路、激光器驱动接口，其特征是：增加了RS485串行通讯接口。所述RS485串行通讯接口与所述单片机控制电路有电性连接。所述RS485串行通讯接口包含接口芯片U1，光电耦合器U2、U3、U4，电阻R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9，电容C1。
本实用新型的有益效果是：提升了半导体激光器驱动电源的整体数字化程度，提高了输出电流的控制精度；利用RS485接口的总线拓扑结构可实现一台计算机同时控制多台激光电源，特别适合于工业计算机远程控制领域。另外，RS485串行通讯接口相比较RS232等串行接口具有传输距离远、抗共模干扰能力强的特点。
附图说明
图1是本实用新型电路原理框图。
图2是本实用新型所述RS485串行通讯接口电路原理图。
图中U1为接口芯片，U2、U3、U4为光电耦合器，R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9为电阻，C1为电容，U0为所述单片机控制电路的单片机。
具体实施方式
在图1中，AC输入电源经过AC-DC转换电路后，给单片机控制电路、内部数据存储器、激光器驱动电路提供直流电源。脚踏开关、急停开关、人机界面直接与单片机控制电路相连接。内部数据存储器可实现对本实用新型内部状态参数的实时存储功能。激光器驱动电路受控于单片机控制电路。RS485串行通讯接口电路与单片机控制电路的单片机串行输入输出端口相连接。计算机通过RS485串行通讯接口可以对本实用新型所述激光器驱动电路的输出电流大小、输出方式进行控制，可以实时查询半导体激光器驱动电源的各种状态参数。
在图2中，为减小外部系统对半导体激光器驱动电源内部可能造成的干扰，在RS485串行通讯接口电路中加入了光电耦合器进行隔离，光电耦合器U2、U3、U4的型号为6N137。所述RS485串行通讯接口的核心器件为接口芯片U1，接口芯片U1的具体型号为75LBC184。所述单片机控制电路的单片机型号为AT89C51。