本发明涉及一种变压器的骨架。
背景技术：
常见的ac-dc开关电源变压器，骨架包含带中心孔的绕线柱和初级次级端子台结构，多属于单体零件，便于生产及降低成本。
图1为现有技术的一种，ac-dc开关电源使用的安规变压器骨架形式为出线端对称结构，小体积的变压器骨架其缺陷为变压器磁芯到变压器副边引脚的距离不够。
图2为现有技术的一种，通过绝缘胶纸将变压器的磁芯上包裹住。变压器次级出线端采用飞线方式焊接到pcb板上。此方式的缺陷是变压器制造过程时间长，变压器在pcba上的的装配过程难度大，极大地浪费器件插件作业人员的生产工时。
图3为现有技术的另一种，通过延长变压器副边引脚到磁芯的距离来满足安规爬电距离的要求，这种形式的骨架，其缺陷是占用了太多pcb板面积，不利于开关电源的小型化设计需求。
在限定的安规爬电距离要求之下，目前的ac-dc开关电源变压器骨架均采用上述的三种方式以符合安规要求，导致目前的生产效率低或者是整体尺寸无法缩小。
变压器骨架行业已经形成标准化生产，在市场上存在大量的公模产品，为了节约成本和标准化，通常选用市场上标准化的公模产品，导致整个ac-dc开关电源模块的生产及外形尺寸不能符合小型化发展需求。行业内对骨架方面的研究，始终没有脱离上述三种方式的根本。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，面对小型化发展的趋势，本发明旨在提供一种即解决了飞线插件难的难题，又在保证安规爬电距离的基础上保证外形尺寸尽可能小，满足小型化需求的同时，通过降低飞线焊接人工成本，保证整个产品不会因为结构形式改变而增加成本的变压器的骨架。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种变压器的骨架，包括支撑骨架、嵌套骨架；
所述支撑骨架用于包绕绕线组，所述支撑骨架设有变压器原边引脚，所述变压器原边引脚用于与绕线组的原边绕引线连接；
所述嵌套骨架包括屏蔽壳，所述屏蔽壳内部具有容腔，所述容腔设有开口、导线开槽，以通过开口将安装了磁芯及绕线组的支撑骨架包覆在所述嵌套骨架的容腔中，并通过所述导线开槽将绕线组的副边绕引线引出，所述屏蔽壳设有用于与所述副边绕引线连接的变压器副边引脚，进而增加所述磁芯与变压器次级端的爬电距离，在控制尺寸的前提下满足安规要求。
优选的，所述嵌套骨架的开口处设有卡扣，所述支撑骨架设有卡扣柱，通过所述卡扣、卡扣柱将所述磁芯及所述绕线组、支撑骨架包覆在所述嵌套骨架的容腔中。
优选的，所述支撑骨架设有绕线槽，所述绕线组包绕在所述支撑骨架的绕线槽上。
优选的，所述支撑骨架的变压器原边引脚位于所述开口处，所述导线开槽与所述变压器副边引脚位于所述开口的另一侧，进而增加所述磁芯与变压器次级端的爬电距离，在控制尺寸的前提下满足安规要求。
优选的，所述变压器副边引脚设于所述屏蔽壳外侧。
本发明提供的变压器的骨架通过嵌套骨架把磁芯呈封闭或半封闭结构，使磁芯在任何位置，与次级导体部分的爬电距离均能满足安规要求，通过嵌套结构的实施，变压器整体外形尺寸不会变大，满足小型化要求；不影响原有的标准化变压器性能实现，线圈及磁芯的参数、对基本的标准化的变压器尺寸不做修改；可以减少变压器焊接空间尺寸，避免次级端飞线焊接。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为现有技术的一种标准变压器骨架。
图2为现有技术的一种绝缘胶纸包裹的变压器结构。
图3为现有技术的一种安规变压器；
图4为本发明实施例结构示意图；
图5为本发明实施例装配示意图；
图6为本发明实施例装配后结构示意图；
图7为本发明实施例剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图4～7所示，一种变压器的骨架，包括嵌套骨架1、支撑骨架2、；所述支撑骨架2设有变压器原边引脚21，绕线组4包绕在所述支撑骨架2上，且所述绕线组4的原边绕引线与所述变压器原边引脚21连接，本方案中的所述磁芯成一对，包括第一磁芯5、第二磁芯3，进而将磁芯从上下两端套装在所述绕线组4和所述支撑骨架2上；
所述嵌套骨架1包括屏蔽壳，所述屏蔽壳内部具有容腔，所述容腔设有开口、导线开槽11，以通过开口将安装了磁芯及绕线组4的支撑骨架2包覆在所述嵌套骨架1的容腔中，并通过所述导线开槽11将所述绕线组4的副边绕引线引出，所述屏蔽壳外侧设有用于与所述副边绕引线连接的变压器副边引脚12，进而增加所述磁芯与变压器次级端的爬电距离，在控制尺寸的前提下满足安规要求。
作为上述实施例方案的优选方案，所述嵌套骨架1的开口处设有卡扣13，所述支撑骨架2设有卡扣柱，通过所述卡扣13、卡扣柱将所述磁芯及所述绕线组4、支撑骨架2包覆在所述嵌套骨架1的容腔中，容易拆装，方便维修。
作为上述实施例方案的优选方案，所述支撑骨架2设有绕线槽22，所述绕线组4包绕在所述支撑骨架2的绕线槽22上。
作为上述实施例方案的优选方案，所述支撑骨架2的变压器原边引脚21位于所述开口处，所述导线开槽11与所述变压器副边引脚12位于所述开口的另一侧，进而增加所述磁芯与变压器次级端的爬电距离，在控制尺寸的前提下满足安规要求。
上述实施例方案，通过嵌套骨架1把磁芯呈封闭或半封闭结构，使磁芯在任何位置，与次级导体部分的爬电距离均能满足安规要求，通过嵌套结构的实施，变压器整体外形尺寸不会变大，满足小型化要求。不影响原有的标准化变压器性能实现，线圈及磁芯的参数、对基本的标准化的变压器尺寸不做修改。可以减少变压器焊接空间尺寸，避免次级端飞线焊接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。