本发明属于变压器制造技术领域，具体地说是一种带套壳的安全隔离变压器。
背景技术：
当今，随着科学技术的发展，电子产品的种类越来越多，随着人们对电子产品安全性能要求的提高，电源用变压器在不断升级更新，工作可靠稳定和长时间使用是大家追求的目标，现阶段，家电类电源所用的传统变压器体积大，工作温度高，内部绕组之间只做简单的胶带隔离防护处理，变压器工作时内部散热条件差，温度高，加快了材料老化，降低了变压器的使用寿命，给整个用电设备的安全工作带来隐患，为了提升传统变压器的可靠性，采用在绕组之间增加绝缘胶带的方法，已不能满足电子产品长期连续安全工作的要求。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种带套壳的安全隔离变压器，它通过变压器绕线管结构的改变和套壳隔离两级线圈的设计，使该变压器具有以下优点：结构简单，制作方便，工作安全可靠，使用寿命大幅提高。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带套壳的安全隔离变压器，包括骨架、套壳，其特征在于，骨架由绕线管及两端的挡线板组成，绕线管上分布有间隔支撑板，挡线板的一端有伸出的定位引脚，挡线板的矩形凹槽有伸出的焊接引脚及连接端面的圆孔，套壳凸起的隔板上有出线凹槽，套壳横向有断开口，骨架两端挡线板与间隔支撑板在绕线管上形成的绕线槽内缠绕有初级线圈，套壳套装在骨架挡线板之间的间隔支撑板上，套壳的隔板之间缠绕有次级线圈。
本发明还可通过如下措施来实现：间隔支撑板均匀分布在绕线管上且高度相同，初级线圈的缠绕高度低于间隔支撑板的高度。
本发明的有益效果是，通过环形套壳的绝缘隔离设计，彻底改变了传统变压器用绝缘胶带隔离两级线圈的方法，骨架绕线管的间隔支撑板，即能对套壳起到支撑作用，又使初级线圈的绕制有序规整，环形套壳的横向断开口，使变压器组装简单高效，凸起的隔板使套壳隔离效果更好，耐热绝缘材质提升了套壳的隔离等级，能满足高安全等级隔离电源的要求，骨架挡线板矩形凹槽的引脚及穿线圆孔，使外接线与焊接引脚连接方便快捷，另外，焊点远离变压器线圈和本体，避免了高温对线圈和本体的伤害，使变压器的安全性能和使用寿命得到大幅提升。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明骨架的主视图。
图3是本发明骨架的俯视图。
图4是本发明套壳的主视图。
图5是本发明套壳的俯视图。
图中1.骨架，2.套壳,3.绕线管，4.挡线板，5.间隔支撑板,6.矩形凹槽，7.焊接引脚,8.隔板，9.圆孔，10.出线凹槽，11.断开口，12.初级线圈，13.次级线圈,14.定位引脚,15.外接引线。
具体实施方式
本发明包括骨架1、套壳2，骨架1由绕线管3及两端的挡线板4组成，绕线管3上分布有间隔支撑板5，挡线板4的一端有伸出的定位引脚14，挡线板4的矩形凹槽6有伸出的焊接引脚7及连接端面的圆孔9，套壳2凸起的隔板8上有出线凹槽10，套壳2横向有断开口11，骨架1两端挡线板4与间隔支撑板5在绕线管3上形成的绕线槽内缠绕有初级线圈，套壳2套装在骨架1挡线板4之间的间隔支撑板5上，套壳2的隔板8之间缠绕有次级线圈，间隔支撑板5均匀分布在绕线管3上且高度相同，初级线圈的缠绕高度低于间隔支撑板5的高度。
为了便于初级线圈的缠绕间隔支撑板5设有跨线槽，套壳2用弹性耐热绝缘材料制成，组装后套壳2的底部与初级线圈不接触，增加两级线圈的隔离效果，彻底克服了传统隔离胶带不耐热，易老化，效果差的工作缺陷，保证了变压器的正常工作延长了变压器的使用寿命，隔板8与套壳2表面形成的绕线凹槽使次级线圈缠绕简单方便，凸起的隔板8使两级线圈隔离安全有效，套壳2的横向断开口11使套壳1组装方便高效，初级线圈的引出线沿挡线板4内侧与定位引脚14焊接，外接引线15通过挡线板4的端面圆孔9与通过套壳2出线凹槽10引出的次级线圈引出线一起焊接在矩形凹槽6的焊接引脚7上，避免焊接对变压器本体和线圈的高温伤害，使变压器的质量和安全性能得到进一步提升。