一种电池盖板的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池盖板。

背景技术：

随着人类社会不断的发展进步，人类生活水平的不断提高，对能源的需求也在不断增长，尤其是可移动便携能源设备的需求。其中，作为可移动能储蓄电能的电池有了快速发展，尤其是将电池应用于交通领域，相对于传统内燃机燃油作为动力具有巨大的优越性。

市面上使用较多的是锂离子电池，锂离子电池对密封性要求极高，为了确保密封性，目前，方形盖板上所使用的密封件的材质是氟橡胶或可熔性聚四氟乙烯，氟橡胶材质或可熔性聚四氟乙烯材质的密封件虽然密封性好，但是原材料价格较高，使得生产的锂离子电池的成本高。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有电池盖板生产成本高的问题，提供一种生产成本低、密封性能好的电池盖板。

为解决上述问题，本实用新型的一种电池盖板，包括，盖板本体；输出端，设置于盖板本体的外侧，用于与负载连接；连接压板，一端与所述输出端的远离所述盖板本体的一侧相抵，另一端与所述盖板本体连接，用于固定所述输出端；密封件，设置于所述输出端和所述盖板本体之间；密封胶，设置于所述密封件的外壁上；所述密封件与所述输出端和/或所述盖板本体相抵的侧面上均布设置有凸起。

所述凸起为Λ型。

一侧的所述凸起在相对一侧的投影位于相对一侧的相邻两所述凸起的中部。

所述凸起设置于所述密封件的远离所述输出端的一侧。

所述密封件与所述输出端和所述盖板本体相抵的两侧面上各均布设置有3个所述凸起。

所述密封件与所述连接压板相对设置。

若干所述凸起在所述盖板本体上的投影位于所述连接压板在所述盖板本体上投影的内部。

所述输出端的过所述输出端的轴线的剖面呈凸字形，包括位于中部的与所述负载连接的上端部，和位于上端部周向上的侧端部，所述连接压板与所述侧端部相抵。

还包括设置于所述输出端与所述连接压板之间的绝缘件，所述密封件的远离所述输出端的一端位于所述绝缘件和所述盖板本体之间。

所述密封件的材质为聚丙烯或聚苯硫醚或聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯或丙烯腈。

还包括极耳，所述极耳的一端伸入内芯，另一端与所述输出端连接。

所述输出端包括负极端，所负极端包括，铝板，包括与负载连接的上端部和侧端部；铜板，设置于所述盖板本体和所述铝板之间，与所述铝板的朝向所述盖板本体的一侧热压复合连接，所述铜板与极耳连接，在所述铜板和所述盖板本体之间设置有所述密封件。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型电池盖板，包括，盖板本体；输出端，设置于盖板本体的外侧，用于与负载连接；连接压板，一端与所述输出端的远离所述盖板本体的一侧相抵，另一端与所述盖板本体连接，用于固定所述输出端；密封件，设置于所述输出端和所述盖板本体之间；密封胶，设置于所述密封件的外壁上；所述密封件与所述输出端和/或所述盖板本体相抵的侧面上均布设置有凸起。电池盖板组装时，在密封件的外壁涂上密封胶，然后将密封件安装在输出端和盖板本体之间，密封胶可以增加密封件的密封性；且密封件上凸起的设置，当密封件与输出端或盖板本体连接不紧密时，可以阻挡电池内的气体或是液体向外泄漏，使得电池盖板的密封效果更好；同时，连接压板的设置使得输出端具有朝向盖板本体的力，而密封件设置在盖板本体和输出端之间，连接压板经输出端作用在密封件上的力使得密封件与输出端和盖板本体连接的更加紧密，增加了电池盖板的密封性。综上，本实用新型的电池盖板的结构及密封件的结构使得电池盖板的密封性能更好，密封件可以不用采用价格较高的氟橡胶材质或可熔性聚四氟乙烯材质的产品，普通材料的密封件即可满足锂离子电池极高的密封需求，使得电池盖板的生产成本低，且电池盖板的结构简单，方便组装且可以降低生产成本低。

2.本实用新型电池盖板，所述凸起为Λ型，不影响将密封件设置于所述输出端和所述盖板本体之间时、凸起的弹力影响密封件的安装，当密封件与输出端或盖板本体连接不紧密、使得密封件与输出端或所述盖板本体之间有间隙时，可以起到阻挡电池内的气体或是液体向外泄漏的作用，因此，电池盖板的密封效果好。

3.本实用新型电池盖板，一侧的所述凸起在相对一侧的投影位于相对一侧的相邻两所述凸起的中部，这样的设置可以增加凸起与输出端和盖板本体之间连接的紧密性，使得电池盖板的密封效果更好。

4.本实用新型电池盖板，所述密封件与所述连接压板相对设置，使得连接压板通过输出端施加给密封件的力更加的集中，密封件与输出端和盖板本体之间连接的更加紧密，电池盖板的密封效果更好。

5.本实用新型电池盖板，若干所述凸起在所述盖板本体上的投影位于所述连接压板在所述盖板本体上投影的内部，使得连接压板将朝向电池盖板的力通过输出端施加给密封件中设置有凸起的部分，凸起与输出端和盖板本体之间连接的更加紧密，电池盖板的密封效果更好。

6.本实用新型电池盖板，所述连接压板与所述侧端部相抵，可以避免连接压板影响上端部与负载的连通。

7.本实用新型电池盖板，绝缘件的设置使得输出端与盖板本体之间绝缘，确保了正极端和负极端不连通，保证了安装有电池盖板的电池的正常使用。

8.本实用新型电池盖板，聚丙烯或聚苯硫醚或聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯或丙烯腈材质的密封件来源广泛，价格较低，可以降低电池盖板的生产成本。

9.本实用新型电池盖板，所负极端包括铝板和铜板，铝板和铜板热压复合连接，热压复合连接的牢固性较好，能够保证负极端的使用寿命；同时，连接压板提供给铝板朝向铜板的力，密封件使得铜板具有朝向铝板的力，连接压板和密封件的共同作用使得铜板和铝板的连接更加牢靠，能够保证负极端的使用寿命。而且，铜板为板状结构，铜板通过极耳与内芯连接，铜板的铜材用料较少，可以减少电池盖板的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式的俯视图；

图2为图1中的B-B的剖视示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为图2中C部分的放大图；

图5为密封件的结构示意图；

附图标记说明：

1-盖板本体；11-安装孔；2-输出端；21-上端部；22-侧端部；3-连接压板；4-密封件；41-凸起；5-绝缘件；6-极耳；7-负极端；71-铝板；72- 铜板；8-正极端；9-内芯。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施方式的一种电池盖板，如图1-图5所示，包括盖板本体1、输出端2、连接压板3、密封件4、极耳6、绝缘件5。

盖板本体1上设有安装孔11。

输出端2设置于安装孔11处、位于盖板本体1的外侧，用于与负载连接。输出端2的过输出端2的轴线的剖面呈凸字形，包括位于中部的与负载连接的上端部21，和位于上端部21周向上的侧端部22。凸字形结构的输出端2加工简单，组装方便，当然并不局限于凸字形结构，也可以为方形、椭圆形或是梯形等结构。在本实施方式中，输出端2包括负极端7和正极端8。

负极端7包括铝板71和铜板72。铝板71包括与负载连接的上端部21，和位于上端部21周向上的侧端部22。铜板72设置于盖板本体1和铝板71 之间，与铝板71的朝向盖板本体1的一侧热压复合连接为一体结构，铝板 71和铜板72的周向侧边平齐设置，在铜板72和盖板本体1之间设置有密封件4。

连接压板3的一端与输出端2的远离盖板本体1的一侧相抵，另一端与盖板本体1连接，用于固定输出端2，并施加给输出端2朝向盖板本体1 的力。在本实施方式中为，连接压板3与侧端部22的远离盖板本体1的一侧相抵。

密封件4设置于输出端2和盖板本体1之间。密封件4与输出端2和盖板本体1相抵的两侧面上均布设置有凸起41。在本身实施方式中，凸起 41为Λ型，一侧的凸起41在相对一侧的投影位于相对一侧的相邻两凸起 41的中部，凸起41设置于密封件4的远离输出端2的一侧，且密封件4与输出端2和盖板本体1相抵的两侧面上各均布设置有3个凸起41。为了保证增加密封件4的密封性能，密封件4与连接压板3相对设置，若干凸起 41在盖板本体1上的投影位于连接压板3在盖板本体1上投影的内部。密封件4的材质可以为聚丙烯。在本实施方式中，密封件4为密封圈。

密封胶，设置于密封件4的外壁上。在安装密封件4时，将密封件4 的外壁涂上密封胶，在将密封件4安装在输出端2和盖板本体1之间，可以提高电池盖板的密封效果。

绝缘件5设置于输出端2与连接压板3之间，以保证输出端2与盖板本体1之间的绝缘性。密封件4的远离输出端2的一端位于绝缘件5和盖板本体1之间。

极耳6的一端伸入内芯9，另一端与输出端2连接，内芯9中的电能依次通过极耳6、输出端2与负载连接。在本实施方式中，铜板72与极耳6 连接，内芯9中的电能依次通过极耳6、铜板72、铝板71与负载连接。

电池盖板组装时，在密封件4的外壁涂上密封胶，然后将密封件4安装在输出端2和盖板本体1之间，密封胶可以增加密封件4的密封性；且密封件4上凸起41的设置，当密封件4与输出端2或盖板本体1连接不紧密时，可以阻挡电池内的气体或是液体向外泄漏，使得电池盖板的密封效果更好；同时，连接压板3的设置使得输出端2具有朝向盖板本体1的力，而密封件4设置在盖板本体1和输出端2之间，连接压板3经输出端2作用在密封件4上的力使得密封件4与输出端2和盖板本体1连接的更加紧密，增加了电池盖板的密封性。综上，本实用新型的电池盖板的结构及密封件的结构使得电池盖板的密封性能更好，密封件4可以不用采用价格较高的氟橡胶材质或可熔性聚四氟乙烯材质的产品，普通材料的密封件4即可满足锂离子电池极高的密封需求，使得电池盖板的生产成本低，且电池盖板的结构简单，方便组装且可以降低生产成本低。

作为可变换的实施方式，密封件4与输出端2或盖板本体1相抵的侧面上均布设置有凸起41，只是在密封件4的一侧面设置凸起41的效果没有在输出端2和盖板本体1相抵的两侧面上设置凸起41的密封效果好。

作为可变换的实施方式，密封件4的材质可以为聚苯硫醚或聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯或丙烯腈，当然也可以为其他的材质，只要能够不会被内芯9中的液体腐蚀，且能够保证密封性即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。