一种复合绝缘固封极柱的制作方法

本实用新型涉及一种电气设备领域，特别是复合绝缘固封极柱。

背景技术：

近年来真空断路器由敞开式、绝缘式改为固封极柱结构，用它组装的断路器具有体积小，重量轻，寿命长，可靠性高，维护方便，无污染，使用安全的优点。

固封极柱即固封式真空灭弧室，将真空灭弧室和上下出线，用环氧树脂进行整体浇注，封装成为一个整体件，是真空断路器绝缘技术的一大进步。

目前，固封极柱均采用注射式压力凝胶工艺生产，环氧树脂以高温下胶体状态被注射到固封极柱模腔内，在经过一段时间的保温后，环氧树脂会逐渐冷却下来，这种冷却过程会产生巨大的收缩力，会导致真空灭弧室的陶瓷层破碎。而且由于环氧树脂和陶瓷属于两种材质，故在接触界面会存在间隙等因素，而这些对于固封极柱的绝缘击穿存在较大隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种复合绝缘固封极柱。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的复合绝缘固封极柱，包括真空灭弧室，在真空灭弧室的两端分别设有静端盖板和动端盖板，在真空灭弧室的表面设有陶瓷绝缘层，所述陶瓷绝缘层的外侧包覆有硅胶层，所述硅胶层的外侧包覆有环氧树脂，其中陶瓷绝缘层与硅胶层的接触界面为环状波纹面，硅胶层和环氧树脂的接触界面也为环状波纹面。

所述环状波纹面的波峰与波谷之间的距离为3-4mm，两个波峰之间的距离为10-12mm。

一种复合绝缘固封极柱的生产方法，包括以下步骤：将硅胶层原料进行混料，并将硅胶层的硫化模具进行预热，然后经硫化后制得硅胶层，然后将真空灭弧室的表面用酒精或者丙酮清洗干净，然后将清洗过的真空灭弧室放入烘箱中预热，等预热结束后在真空灭弧室表面喷涂粘合剂，再使用扩管装置将硅胶层扩开，将喷涂好的真空灭弧室装入硅胶层中，最后进行环氧树脂的装模注料保压，开模即得复合绝缘固封极柱。

本实用新型得到的复合绝缘固封极柱，真空灭弧室经过包胶预处理，真空灭弧室的硅胶层的缓冲效果得到提高，且没有气泡，可明显提高真空灭弧室的外部绝缘水平，同时在陶瓷绝缘层与硅胶层的接触面采用环状波纹面以及在硅胶层和环氧树脂的接触界面采用环状波纹面，使得真空灭弧室的静端盖板和动端盖板之间的直线距离变成了曲线，故两者之间的绝缘距离比原来增长了30%左右，同时改变了提高了两种材料的界面状态，改变了表面介电结构，避免了直线击穿，这样设计使得产品的使用寿命变长，绝缘性提高。

附图说明

图1是实施例1的复合绝缘固封极柱的结构示意图。

图中：真空灭弧室1、静端盖板2、动端盖板3、陶瓷绝缘层4、硅胶层5、环氧树脂6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供的复合绝缘固封极柱，包括真空灭弧室1，在真空灭弧室1的两端分别设有静端盖板2和动端盖板3，在真空灭弧室1的表面设有陶瓷绝缘层4，所述陶瓷绝缘层4的外侧包覆有硅胶层5，所述硅胶层5的外侧包覆有环氧树脂6，其中陶瓷绝缘层4与硅胶层5的接触界面为环状波纹面，硅胶层5和环氧树脂6的接触界面也为环状波纹面。

所述环状波纹面的波峰与波谷之间的距离为3-4mm，两个波峰之间的距离为10-12mm。

一种复合绝缘固封极柱的生产方法，包括以下步骤：将硅胶层5原料进行混料，并将硅胶层5的硫化模具进行预热，然后经硫化后制得硅胶层5，然后将真空灭弧室1的表面用酒精或者丙酮清洗干净，然后将清洗过的真空灭弧室1放入烘箱中预热，等预热结束后在真空灭弧室1表面喷涂粘合剂，再使用扩管装置将硅胶层5扩开，将喷涂好的真空灭弧室1装入硅胶层5中，最后进行环氧树脂6的装模注料保压，开模即得复合绝缘固封极柱。