新型单通道波导旋转关节的制作方法

本实用新型涉及导电关节技术领域，具体涉及一种新型单通道波导旋转关节。

背景技术：

随着中国制造业的飞速发展，各类旋转天线的动中通卫星通信系统，为了将高频信号由固定发射机传输到转动的天线上，普遍采用矩形波导和波导旋转关节来传输，高频信号通讯产品对性能要求较高，现有的单通道波导旋转关节性能不稳定且使用寿命低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种新型单通道波导旋转关节，以达到使导电关节方便安装，性能稳定，提高使用寿命的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种新型单通道波导旋转关节，所述旋转关节包括：中轴，所述中轴的一段的外侧套接有外壳，所述中轴与所述外壳之间设置有深沟球轴承，所述深沟球轴承套接在中轴上，所述深沟球轴承的外壁与外壳内壁贴合，所述中轴的另一端延伸至外壳外部，所述延伸至外壳外部的中轴外侧套接有射频同轴连接器，所述射频同轴连接器的内导体插针穿过中轴延伸至外壳内，所述外壳内部的中轴端部内侧设置有介质，所述介质套接在内导体插针外侧，所述中轴带有介质的一端外侧安装有摩擦柱，所述摩擦柱的对应孔位内安装有多个第一弹簧和一个定位销，所述摩擦柱的另一侧设置有法兰盘，所述法兰盘的孔位对准所述第一弹簧和所述定位销设置，所述法兰盘的一端外侧通过螺纹与外壳内壁连接，所述法兰盘的另一端套接有射频连接器组件，所述射频连接器组件与所述法兰盘之间安装有接触头，所述射频连接器组件上内导体插孔的前端设置有球面顶柱，所述球面顶柱与内导体插针对接，所述射频连接器组件的内导体插孔内设置有第二弹簧，所述射频同轴连接器与所述中轴之间通过紧定螺钉固定，所述法兰盘与所述外壳之间通过紧盯螺钉固定。

作为优选的，所述深沟球轴承有两组且并列设置，两组深沟球轴承使中轴在外壳内稳定旋转。

作为优选的，所述深沟球轴承的底部与外壳内侧底端贴合，可有效的防止外壳与内部组件连接松动。

作为优选的，所述摩擦柱和所述球面顶柱均采用银石墨材质。

作为优选的，所述第一弹簧有四个，所述法兰盘上的孔位与摩擦柱上的孔位对应。

本实用新型具有如下优点：

(1).本实用新型通过银石墨材质代替原有铅黄铜材质，提高摩擦柱和球面顶柱的导电性和耐摩擦性，接触电阻低且稳定性高。

(2).本实用新型在射频连接器组件的内导体插孔内设置弹簧，确保球面顶柱与内导体插针稳定接触，提高旋转关节工作的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的新型单通道波导旋转关节结构示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、中轴；2、外壳；3、深沟球轴承；4、射频同轴连接器；5、内导体插针；6、介质；7、摩擦柱；8、第一弹簧；9、定位销；10、法兰盘；11、射频连接器组件；12、接触头；13、内导体插孔；14、球面顶住；15、第二弹簧；16、紧定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种新型单通道波导旋转关节，其工作原理是通过银石墨材质代替原有铅黄铜材质，提高摩擦柱和球面顶柱的导电性和耐摩擦性，在射频连接器组件的内导体插孔内设置弹簧，确保球面顶柱与内导体插针稳定接触，以达到使导电关节方便安装，性能稳定，提高使用寿命的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种新型单通道波导旋转关节，所述旋转关节包括：中轴1，所述中轴1的一段的外侧套接有外壳2，所述中轴1与所述外壳2之间设置有深沟球轴承3，所述深沟球轴承3套接在中轴1上，所述深沟球轴承3的外壁与外壳2内壁贴合，所述中轴1的另一端延伸至外壳2外部，所述延伸至外壳2外部的中轴1外侧套接有射频同轴连接器4，所述射频同轴连接器4的内导体插针5穿过中轴1延伸至外壳2内，所述外壳2内部的中轴1端部内侧设置有介质6，所述介质6套接在内导体插针5外侧，所述中轴1带有介质6的一端外侧安装有摩擦柱7，所述摩擦柱7的对应孔位内安装有多个第一弹簧8和一个定位销9，所述摩擦柱7的另一侧设置有法兰盘10，所述法兰盘10的孔位对准所述第一弹簧8和所述定位销9设置，所述法兰盘10的一端外侧通过螺纹与外壳2内壁连接，所述法兰盘10的另一端套接有射频连接器组件11，所述射频连接器组件11与所述法兰盘10之间安装有接触头12，所述射频连接器组件11上内导体插孔13的前端设置有球面顶柱，所述球面顶柱与内导体插针5对接，所述射频连接器组件11的内导体插孔13内设置有第二弹簧15，所述射频同轴连接器4与所述中轴1之间通过紧定螺钉16固定，所述法兰盘10与所述外壳2之间通过紧盯螺钉固定

其中，所述深沟球轴承3有两组且并列设置，两组深沟球轴承3使中轴1在外壳2内稳定旋转。

其中，所述深沟球轴承3的底部与外壳2内侧底端贴合，可有效的防止外壳2与内部组件连接松动。

其中，所述摩擦柱7和所述球面顶柱均采用银石墨材质。

其中，所述第一弹簧8有四个，所述法兰盘10上的孔位与摩擦柱7上的孔位对应。

组装时，先将两个深沟球轴承3压入到中轴1的安装面，再将介质6压入到中轴1一端的中心孔内直至两端面平齐；再将中轴1和深沟球轴承3整体压入到外壳2内，中轴1压入介质6的一端设置在外壳2内，中轴1的另一端延伸至壳体外；延伸至外壳2外的中轴1外侧通过螺纹旋接有射频同轴连接器4，直至中轴1端面与射频同轴连接器4内孔端面贴合；射频同轴连接器4采用SMA-K1射频同轴连接器，SMA-K1射频同轴连接器的组装过程是：先将内导体插针5装入绝缘介质6中至两端面平齐；再将插针绝缘介质6组件装入外导体壳体中至两端面平齐，用紧定螺钉16将SMA-K1射频同轴连接器和中轴1固定连接；将摩擦柱7装入中轴1带有介质6的一端；将4个第一弹簧8与1个定位销9分别装入摩擦柱7对应孔位，将法兰盘10孔位对准摩擦柱7中的第一弹簧8与定位销9相应位置慢慢旋入外壳2上的螺纹内直至法兰盘10端面顶住右轴承外端面，将第二弹簧15装入到射频连接器组件11的内导体插孔13内，射频连接器组件11采用SMA-K2射频连接器组件，SMA-K2射频连接器组件组装过程是：先将内导体插孔13装入绝缘介质6中至两端面平齐；再将插孔绝缘介质6组件装入外导体壳体中至两端面平齐；将球面顶住14压入到SMA-K2射频连接器组件的内导体插孔13内；再将SMA-K2射频连接器组件旋入到法兰盘10内，并通过紧定螺钉16将法兰盘10和SMA-K2射频连接器组件固定连接，法兰盘10的一端作为定子端，SMA-K1射频同轴连接器4和中轴1的一端作为转子端，实现导电。

本实用新型体积小、重量轻且安装方便，可靠性高，性能稳定，有效的缩短电磁波在波导信道中的传播路径，提高了阻抗匹配性，减小了信号功率损耗。

以上所述的仅是本实用新型所公开的一种新型单通道波导旋转关节的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。