一种锂电池电解液注液装置的制作方法

本实用新型属于锂电池技术领域，具体为一种锂电池电解液注液装置。

背景技术：

锂电池电解液是电池中离子传输的载体。一般由锂盐和有机溶剂组成。电解液在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料，在一定条件下、按一定比例配制而成的，在实际生产过程中需要对锂电池注入电解液。

现有的锂电池电解液注液装置不能对注入电解液的流量进行控制，导致过度注入，造成锂电池损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池电解液注液装置，以解决上述背景技术中提出现有的锂电池电解液注液装置不能对注入电解液的流量进行控制，导致过度注入，造成锂电池损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池电解液注液装置，包括底座，所述底座的上端固定有注液箱，所述注液箱的内部为中空结构，所述注液箱内设有注液板，所述注液板的两端分别与注液箱内相对的侧壁固定连接，所述注液板的上端设有电池盒，所述注液箱内相对的侧壁上均设有滑槽，两个所述滑槽内均设有滑杆，所述滑杆的两端分别与滑槽内相对的侧壁固定连接，所述注液箱内设有推动板，所述推动板位于注液板的正上方，所述推动板的两端分别滑动套设在两个滑杆上，所述推动板的上端固定有固定块，所述固定块的内部设有凹槽，所述凹槽内设有推动杆，所述推动杆的下端与凹槽内的底端侧壁转动连接，所述推动杆的上端贯穿注液箱并固定连接有推动把手，且推动杆与注液箱之间螺纹连接，所述推动板的下端固定有注液盒，所述注液盒为U型结构，所述电池盒位于注液盒内，所述底座的上端固定有固定架与储液瓶，所述固定架内通过锁紧螺钉固定有真空泵，所述真空泵的吸气端连通有吸气管，所述吸气管远离真空泵的一端依次贯穿注液箱与注液盒，所述储液瓶内设有出液管，所述出液管的一端依次贯穿注液箱与注液板并与电池盒连通，所述出液管上设有阀门，所述出液管内壁上设有置物槽，所述置物槽内设有转轴，所述转轴的两端分别与置物槽内相对的侧壁固定连接，所述转轴上转动套设有限流板，所述限流板的下端固定有固定轴，所述固定轴上转动连接有连接杆，所述连接杆的下端转动连接有移动块，所述移动块内设有转动杆，所述转动杆的一端与出液管内侧壁转动连接，所述转动杆的另一端贯穿移动块与出液管并固定连接有转动把手，且转动杆与移动块螺纹连接，所述储液瓶的上端连通有进液管，所述进液管的上端螺纹连接有密封盖。

作为优选，所述注液盒的下端固定有橡胶块，所述橡胶块与注液板的上端侧壁相抵。

作为优选，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧位于推动板的正下方，且弹簧的两端分别与推动板的下端侧壁、滑槽内底端侧壁固定连接。

作为优选，所述吸气管上固定套设有密封圈，所述密封圈与注液盒内的侧壁相抵。

作为优选，所述注液盒内的底端侧壁上固定有橡胶板，所述橡胶板与电池盒相抵。

作为优选，所述底座的下端固定有支脚，所述支脚的下端固定套设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将密封盖旋转至打开，将电解液倒入储液瓶中，通过转动推动杆，推动杆与注液箱螺纹连接，注液箱固定不动，转动推动杆，实现推动杆向下移动，实现推动板在两个滑杆上向下移动，使注液盒的下端与注液板相抵，橡胶块提高密封性，使电池盒与注液板紧密相抵，真空泵通过吸气管将注液盒内空气吸附，使注液盒内形成真空，使注液盒内与外部环境形成压力差，打开阀门，使储液瓶内的电解液通过出液管进入电池盒内，完成电解液注入，需要控制电解液流量时，通过转动把手转动带动转动杆转动，转动杆与移动块之间螺纹作用，使移动块在转动杆上移动，从而实现限流板绕转轴转动，使限流板与出液管之间的缝隙改变，从而试下电解液流量的控制，避免了过度注入电解液。该锂电池电解液注液装置可以有效避免电解液过度注入，保护了锂电池的安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池电解液注液装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂电池电解液注液装置的A处结构示意图。

图中：1转动杆，2出液管，3注液板，4底座，5固定架，6真空泵，7 吸气管，8密封圈，9注液盒，10电池盒，11橡胶板，12推动杆，13固定块， 14注液箱，15推动板，16滑杆，17弹簧，18橡胶块，19密封盖，20进液管， 21阀门，22储液瓶，23支脚，24橡胶垫，25转轴，26固定轴，27限流板， 28连接杆，29转动把手，30移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池电解液注液装置，包括底座4，底座4的上端固定有注液箱14，注液箱14的内部为中空结构，注液箱14内设有注液板3，注液板3的两端分别与注液箱14内相对的侧壁固定连接，注液板3的上端设有电池盒10，注液箱14内相对的侧壁上均设有滑槽，两个滑槽内均设有滑杆16，滑杆16的两端分别与滑槽内相对的侧壁固定连接，注液箱14内设有推动板15，推动板15位于注液板3的正上方，推动板15的两端分别滑动套设在两个滑杆16上，推动板15的上端固定有固定块13，固定块13的内部设有凹槽，凹槽内设有推动杆12，推动杆12的下端与凹槽内的底端侧壁转动连接，推动杆12的上端贯穿注液箱14并固定连接有推动把手，且推动杆12与注液箱14之间螺纹连接，推动板15的下端固定有注液盒9，注液盒9为U型结构，电池盒10位于注液盒9内，通过转动推动杆12，推动杆12与注液箱14螺纹连接，注液箱14固定不动，转动推动杆12，实现推动杆12向下移动，实现推动板15在两个滑杆16上向下移动，使注液盒9的下端与注液板3相抵，橡胶块18提高密封性，使电池盒10与注液板3紧密相抵，底座4的上端固定有固定架5与储液瓶22，固定架5内通过锁紧螺钉固定有真空泵6，真空泵6的吸气端连通有吸气管7，吸气管7 远离真空泵6的一端依次贯穿注液箱14与注液盒9，真空泵6通过吸气管7 将注液盒9内空气吸附，使注液盒9内形成真空，使注液盒9内与外部环境形成压力差，储液瓶22内设有出液管2，出液管2的一端依次贯穿注液箱14 与注液板3并与电池盒10连通，出液管2上设有阀门21，打开阀门21，使储液瓶22内的电解液通过出液管2进入电池盒10内，完成电解液注入，出液管2内壁上设有置物槽，置物槽内设有转轴25，转轴25的两端分别与置物槽内相对的侧壁固定连接，转轴25上转动套设有限流板27，限流板27的下端固定有固定轴26，固定轴26上转动连接有连接杆28，连接杆28的下端转动连接有移动块30，移动块30内设有转动杆1，转动杆1的一端与出液管2 内侧壁转动连接，转动杆1的另一端贯穿移动块30与出液管2并固定连接有转动把手29，且转动杆1与移动块30螺纹连接，需要控制电解液流量时，通过转动把手29转动带动转动杆1转动，转动杆1与移动块30之间螺纹作用，使移动块30在转动杆1上移动，从而实现限流板27绕转轴25转动，使限流板27与出液管2之间的缝隙改变，从而试下电解液流量的控制，避免了过度注入电解液，储液瓶22的上端连通有进液管20，进液管20的上端螺纹连接有密封盖19，将密封盖19旋转至打开，将电解液倒入储液瓶22中；进一步的，注液盒9的下端固定有橡胶块18，橡胶块18与注液板3的上端侧壁相抵，用以提高密封性，滑杆16上套设有弹簧17，弹簧17位于推动板15的正下方，且弹簧17的两端分别与推动板15的下端侧壁、滑槽内底端侧壁固定连接，用以提高推动板15移动过程中的稳定性，吸气管7上固定套设有密封圈8，密封圈8与注液盒9内的侧壁相抵，用以避免注液盒9内气体泄漏，注液盒9 内的底端侧壁上固定有橡胶板11，橡胶板11与电池盒10相抵，用以避免过度挤压造成电池盒10损坏，底座4的下端固定有支脚23，支脚23的下端固定套设有橡胶垫24，用以增加与地面的摩擦，提高整体的稳定性。

工作原理：将密封盖19旋转至打开，将电解液倒入储液瓶22中，通过转动推动杆12，推动杆12与注液箱14螺纹连接，注液箱14固定不动，转动推动杆12，实现推动杆12向下移动，实现推动板15在两个滑杆16上向下移动，使注液盒9的下端与注液板3相抵，橡胶块18提高密封性，使电池盒10 与注液板3紧密相抵，真空泵6通过吸气管7将注液盒9内空气吸附，使注液盒9内形成真空，使注液盒9内与外部环境形成压力差，打开阀门21，使储液瓶22内的电解液通过出液管2进入电池盒10内，完成电解液注入，需要控制电解液流量时，通过转动把手29转动带动转动杆1转动，转动杆1与移动块30之间螺纹作用，使移动块30在转动杆1上移动，从而实现限流板 27绕转轴25转动，使限流板27与出液管2之间的缝隙改变，从而试下电解液流量的控制，避免了过度注入电解液。该锂电池电解液注液装置可以有效避免电解液过度注入，保护了锂电池的安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。