一种碳纤维电极结构的制作方法

本实用新型涉及一种电极结构，特别涉及一种碳纤维电极结构。

背景技术：

碳纤维电极以碳纤维丝为电极活性单元，具有比表面积大、活性高等优点。但本身非常柔软，刚性差，工程应用时往往需要一定的机械强度支撑使之呈现一个稳定的结构形态。通常的碳纤维电极形式是碳纤维刷，即将碳纤维丝切割成一定长度，然后参照毛刷的制备工艺，将碳纤维丝固定在拧结在一起的两根金属丝结构中间，形成毛刷状。此方法加工相对复杂，需要切割碳纤维丝、拧结金属丝等工序，而且碳纤维丝与金属丝之间的接触电阻较大，尤其是部分碳纤维丝剥落之后，金属丝和碳纤维丝之间接触变松，导致接触电阻更大。同时碳纤维丝不宜保留太长，否则碳纤维刷结构一样容易变形。

为此需要改进碳纤维电极的设计，使之加工简单、应用方便高效。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工简单，使用方便，尺寸易于按需求进行工程放大的碳纤维电极结构。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：包括两个或两个以上平行设置的十字结构的金属支架，各金属支架的中心通过中心金属丝相连，且在相邻两金属支架两两对应的边之间设置有若干辅助金属丝，在金属支架的四条边之间的每四根辅助金属丝形成一个正方形结构，在某一个正方面结构或每一个正方形结构上绕碳纤维丝形成碳纤维电极。

所述的金属支架采用直径为1mm至4mm的钛丝、不锈钢丝或铜丝焊接而成。

相邻两辅助金属丝之间的距离为1cm-5cm。

由于本实用新型的碳纤维丝是缠绕在所形成的正方形结构上的，不需要切割，而且每层都和四根辅助金属丝接触，并通过四根辅助金属丝以及十字形金属支架最终与中心金属丝之间导通，可以实现电子方便高效的传导。同时电极的大小可以根据需要调整金属丝的长短。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

参见图1，本实用新型包括两个或两个以上平行设置的十字结构的金属支架1，金属支架1由直径为2mm的钛丝、不锈钢丝或铜丝焊接而成，各金属支架1的中心通过中心金属丝2相连，且在相邻两金属支架1两两对应的边之间设置有若干辅助金属丝3，且相邻两辅助金属丝3之间的距离为1cm-5cm，在金属支架1的四条边之间的每四根辅助金属丝3形成一个正方形结构4，在某一个正方面结构或每一个正方形结构上绕碳纤维丝5形成碳纤维电极。通过本实用新型的实施，可以方便制备得到所需尺寸的高性能碳纤维电极。