热元件封包工具的制作方法

本实用新型涉及热元件封包技术领域，尤其是一种热元件封包工具。

背景技术：

现有的漏电产品由于互感器内环空间狭小，绝缘方式多采用在热元件的导体上缠绕多层绝缘胶带及配合绝缘隔板来达到绝缘的目的。但是采用现有的绝缘方案具有以下缺点，第一，通过缠绕绝缘胶带容易出现气泡，并且使的绝缘层分布不均匀，降低绝缘的效果；第二，在通过缠绕绝缘胶带后，后续工序容易将绝缘胶带刮伤、刮破，降低绝缘胶带的使用效果；第三，缠绕绝缘胶带操作繁琐，降低生产加工效率；第四，装配工序绝缘隔板容易受外力而破裂，破裂碎渣也容易划伤绝缘胶带，增加断路的风险。上述缺点容易增加了产品相间短路的风险，同时生产效率低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种热元件封包工具，其结构简单，利于实现，有效实现对热元件的封装，同时具有较长的使用寿命。

本实用新型提供一种热元件封包工具，包括分路封包件和主路封包件，所述分路封包件设置于主路封包件两侧，所述主路封包件包括主底管和主盖管，所述主盖管盖设在主底管上形成容纳中心热元件的封包腔，所述分路封包件包括下底管和上盖管，所述上盖管盖设在下底管上形成容纳热元件的容纳腔，所述下底管和上盖管均弯折设置，所述下底管和上盖管形状相适配，所述下底管上连接有至少一个分路底管，所述分路底管上盖设有分路盖管，所述分路底管与分路盖管组合形成用于容纳另一热元件的支管腔，所述支管腔与容纳腔一端靠拢设置，另一端远离设置，所述分路底管与分路盖管均弯折设置，所述分路底管与分路盖管形状相适配。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，这样设置通过分路封包件和主路封包件中各个底管和盖管，形成封包腔、容纳腔和支管腔以分路分包热元件，这种盖合在一起的形式，结构简单，便于操作，可以有效的将各个热元件分开，从而封包，相较现有的通过绝缘胶带缠绕，具有更好的可操作性，同时具有更好的强度，不易被破坏，同时不设置绝缘隔板，使得热元件结构更为压缩，压缩整个互感器的体积，使得整体体积更为紧凑。

本实用新型进一步设置为所述下底管与分路底管之间间隔设置形成有用于容置互感器安装的交错槽。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，设置交错槽，将互感器卡设在交错槽中，有效利用各封包件之间的间隙，同时可以将封包腔和容纳腔固定在互感器的周向，增加了结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为所述封包腔、容纳腔和支管腔端部均设置有固定座。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，设置固定座进一步保证了结构的稳定性，同时设置固定座可以实现对封包腔、容纳腔和支管腔固定，保证各个热元件位置的固定。

本实用新型进一步设置为所述主底管、主盖管、下底管、上盖管、分路底管以及分路盖管均注塑加工而成。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，采用注塑成型具有较高的强度，同时轻便已加工，生产容易，提高产品的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例与互感器组装时的结构简图；

图2为本实用新型实施例的结构简图。

具体实施方式

由图1至图2公开了一种热元件封包工具的实施方式，包括分路封包件和主路封包件，所述分路封包件设置于主路封包件两侧，所述主路封包件包括主底管和主盖管，所述主盖管盖设在主底管上形成容纳中心热元件的封包腔1，所述分路封包件包括下底管和上盖管，所述上盖管盖设在下底管上形成容纳热元件的容纳腔2，所述下底管和上盖管均弯折设置，所述下底管和上盖管形状相适配，所述下底管上连接有一个分路底管，所述下底管与分路底管之间间隔设置形成有用于容置互感器安装的交错槽。所述分路底管上盖设有分路盖管，所述分路底管与分路盖管组合形成用于容纳另一热元件的支管腔3，所述支管腔3与容纳腔2一端靠拢设置，另一端远离设置，所述分路底管与分路盖管均弯折设置，所述分路底管与分路盖管形状相适配。所述封包腔1和容纳腔2端部均设置有固定座4。所述主底管、主盖管、下底管、上盖管、分路底管以及分路盖管均注塑加工而成。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，比如采用类似工艺、类似结构的等效产品仍属本实用新型所涵盖的范围。