一种双工位插拔式接线端子的制作方法

本实用新型涉及电气连接产品的设计及制造领域，特别涉及一种双工位插拔式接线端子。

背景技术：

插拔式接线端子和插头配合使用，其接线方式灵活、方便、快捷，因此，该类端子在国内外电联产品市场越来越受到客户的青睐。

目前，市场上用得最多的插拔式端子主要为单工位插拔式端子，即一侧采用插头插接的方式连接，主要作为出线端，而另一侧则采用除插头插接以外的其他方式连接，如螺钉式压接等，主要作为进线端。从其进出线接线方式可以看出，这种插拔式端子的使用灵活性并不高。通过市场调研发现，进线端和出线端都采用插拔式接线方式这一需求屡见不鲜，因此双工位插拔式接线端子不久必定会占领插拔式接线端子的主导市场。

尽管双工位插拔式接线端子目前已经开始流行，但通过调研现有的双工位插拔式端子仍然存在一些缺陷。其中，最大的问题是由于插拔式端子-插头固定钩的使用，整个端子过宽，不仅使得端子成本过高，而且常常不能满足客户对安装空间的特殊限定。其次，端子导电片结构复杂，使得导电片和端子绝缘件的工艺性差，进而进一步提高了生产成本，而且还不能保证产品质量的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型旨在弥补现有双工位接线端子的不足，提出一种简单、便捷、工艺性优良且成本低廉的双工位插拔式接线端子。

一种双工位插拔式接线端子，包括绝缘件Ⅰ、绝缘件Ⅱ、导电片、压线框和螺钉。其中，导电片上设置有分支Ⅰ和分支Ⅱ，在分支Ⅰ所在的插头插接腔Ⅰ靠近桥接件安装槽的一侧设有插头固定器母扣Ⅰ，在分支Ⅱ所在的插头插接腔Ⅱ靠近桥接件安装槽的一侧设有插头固定器母扣Ⅱ，插头插接腔Ⅰ和插头插接腔Ⅱ相对于桥接件安装槽对称。插头固定器母扣和插头上固定器上的公扣配合，将插头固联于端子，以防止插头脱出。

优选的，导电片的分支Ⅰ处设置有“U”型折弯，进而可靠的解决了难以在一根导电片上得到两个90°折弯分支的问题。

优选的，绝缘件Ⅰ上设置有“U”型折弯安装槽Ⅰ，绝缘件Ⅱ上设置有“U”型折弯安装槽Ⅱ，以适应导电片分支Ⅰ处的 “U”型折弯。

优选的，插头插接腔Ⅰ由绝缘件Ⅰ上的矩形插接槽Ⅰ和绝缘件Ⅱ上的矩形插接槽Ⅲ组成，插头插接腔Ⅱ由绝缘件Ⅰ上的矩形插接槽Ⅱ和绝缘件Ⅱ上的矩形插接槽Ⅳ组成。

优选的，插头固定器母扣Ⅰ由绝缘件Ⅰ上的矩形开口槽Ⅰ和绝缘件Ⅱ上的矩形开口槽Ⅲ组成，插头固定器母扣Ⅱ由绝缘件Ⅰ上的矩形开口槽Ⅱ和绝缘件Ⅱ上的矩形开口槽Ⅳ组成。

优选的，在插头固定器母扣Ⅰ的入口处设置有导向斜面Ⅰ，在插头固定器母扣Ⅱ的入口处设置有导向斜面Ⅱ，确保插头插入时固定器上的公扣能顺利地卡入母扣，同时使得插头固定器公扣和母扣更容易脱开。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

将插头固定器母扣设置在端子内部，将桥接件安装槽设置在两个插头插接腔的正中央，大大减小了端子的宽度，进而节约了端子的用料成本；彻底抛弃了采用固定钩固定插头和端子的方式，减小了整个装配体的安装空间；采用“U”型折弯的方式解决了难以在一根导电片上得到两个90°折弯分支的问题，这种方式保证了该导电片良好的工艺性，进而进一步降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型所述接线端子的内部结构示意图。

图2为本实用新型所述接线端子的导电片结构示意图。

图3为本实用新型所述接线端子的绝缘件Ⅰ结构示意图。

图4为本实用新型所述接线端子的绝缘件Ⅱ结构示意图。

图5为本实用新型所述接线端子的单片总体结构示意图Ⅰ。

图6为本实用新型所述接线端子的单片总体结构示意图Ⅱ。

图7为本实用新型所述的接线端子与插头装配关系结构示意图。

图中标记：

1、绝缘件Ⅰ，2、绝缘件Ⅱ，3、导电片，4、压线框，5、螺钉， 11、导电片分支Ⅰ，12、导电片分支Ⅱ，13、插头插接腔Ⅰ，14、插头插接腔Ⅱ，15、桥接件安装槽，16、“U”型折弯，17、“U”型折弯安装槽Ⅰ，18、矩形插接槽Ⅰ，19、矩形插接槽Ⅱ，20、矩形开口槽Ⅰ，21、矩形开口槽Ⅱ，22、“U”型折弯安装槽Ⅱ，23、矩形插接槽Ⅲ，24、矩形插接槽Ⅳ，25、矩形开口槽Ⅲ，26、矩形开口槽Ⅳ，27、插头固定器母扣Ⅰ，28、插头固定器母扣Ⅱ，29、导向斜面Ⅰ，30、导向斜面Ⅱ。

具体实施方式

下面通过附图1 ~ 7结合实施例对本实用新型作进一步阐述。然而，不应将此理解为本实用新型主体的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

绝缘件Ⅰ（1）和绝缘件Ⅱ（2）对扣，将导电片（3）、压线框（4）和螺钉（5）卡装后，形成具有双工位插头插接功能、桥接功能和螺钉压接功能的接线端子，如附图1、附图5和附图6所示。其中，插头插接腔Ⅰ（13）或者插头插接腔Ⅱ（14）分别可作为进线端和出线端；螺钉压接功能作为备用，在需要长距离短接时使用。

如附图2所示，采用“U”型折弯（16）而形成的具有两个90°折弯分支的导电片仅折弯4次即可成型，与现有的导电片相比其工艺性更优良。

如附图3～4所示，在绝缘件Ⅰ（1）上设置矩形插接槽Ⅰ（18）和矩形插接槽Ⅱ（19），在绝缘件Ⅱ（2）上设置有矩形插接槽Ⅲ（23）和矩形插接槽Ⅳ（24），将绝缘件Ⅰ（1）和绝缘件Ⅱ（2）对扣，即形成沿端子宽度方向对称的插头插接腔Ⅰ（13）和插头插接腔Ⅱ（14）。插头插接腔Ⅰ（13）和插头插接腔Ⅱ（14）的正中央布置有桥接件安装槽（15），并且在其靠近桥接件安装槽（15）的侧面上布置有固定器母扣Ⅰ（27）和固定器母扣Ⅱ（28）。这种布置方式可极大减小端子宽度，降低成本。同时，由于固定器母扣Ⅰ（27）和固定器母扣Ⅱ（28）设置在端子内部，因此，插头插接后还能保证整体装配的协调性和美观性，如附图7所示。