一种电缆绞合机的制作方法

本实用新型涉及电线电缆生产设备领域，特别涉及一种电缆绞合机。

背景技术：

绞线机是一种广泛应用于各类软硬导体线的绞合生产的机械设备，主要用来将多跟单线的导体电缆扭成一股，已达到一定的线材工艺要求，为后续的进一步加工生产提供原材料。

授权公告号为CN205911079U的中国专利公开了一种电缆绞合机，该绞合机包括放线单元、搓线单元、分线单元、绞合单元、压紧单元和收线单元，放线单元包括支座，支座的下部两侧均等距设有四个放线转轴，放线转轴套接有电缆卷筒，支座的两侧设有与放线转轴相对应的捋线轮组，支座的顶部设有布线轮组，搓线单元包括搓线盘和搓线盘的端面上围绕中心轴线均匀分布的八个搓线轮组，分线单元包括分线盘，绞合单元包括绞合套管，压紧单元包括压紧模和连接在压紧模下方的压紧座，收线单元包括垂直设立的收线转轴和套接在收线转轴上的收线卷筒。

当应用上述绞合机在对电线进行绞合时，需要将八根电线穿过绞合套管后，利用绞合套管将八根电线绞合成一股，但是当八根电线绞合时，由于八根电线之间不具备支撑点，因此绞合后的八根电线之间容易出现空隙，将会导致绞合后的电缆出现不紧密现象，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电缆绞合机，具有提高电缆紧密度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电缆绞合机，包括底座、转动连接于所述底座上的安装座、转动连接于所述安装座的若干绞盘，所述安装座的外壁设置有若干排沿所述安装座轴向方向设置的限位环组，若干排所述限位环组沿所述安装座的圆周方向分布且所述限位环组的排数与所述绞盘的数量相同，所述安装座的一端设置有支撑座，所述支撑座背离所述安装座的一端设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有分线盘，所述安装座、所述支撑座、所述支撑杆以及所述分线盘的中心位置贯穿有相互连通的定位孔，所述安装座、所述支撑座以及所述分线盘上均设置有呈周向阵列分布的若干限位孔。

通过采用上述技术方案，当应用上述绞合机对电线进行绞合时，将距离安装座的定位孔最近的一个绞盘上的电线沿着安装座上的定位孔穿入，再将此电线沿着导向座的连接孔依次穿入支撑座、支撑杆、分线盘的定位孔后，将此电线拉出。然后将其他各个绞盘上的电线分别穿设过限位环组后，将每根电线沿着安装座端部以及分线盘上的限位孔穿出后，通过驱动安装座转动将所有电线一同进行绞合。当对电线进行绞合时，通过定位孔穿出的电线作为中心线，使得其他电线沿着中心电线绕卷，使得各个电线之间都具备支撑点，进而避免电线之间出现间隙，达到了提高电缆紧密度的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述安装座与所述支撑座之间设置有导向座，所述导向座上设置有连通于所述定位孔的连接孔，所述导向座呈圆台型设置且靠近所述支撑座的一端小于另一端，所述安装座上的所述限位孔贴合于所述导向座的一端外壁，所述支撑座上的所述限位孔贴合于所述导向座的另一端外壁。

通过采用上述技术方案，通过设置导向座使得导线在绞合后可以贴合在导向座外壁，进而通过导向座实现电线组的初步收拢，进而减缓电线组所受的剪切力，降低了电线绞合时的损坏，提高了成品电缆的合格度。

本实用新型的进一步设置为：所述安装座与所述支撑座相靠近的一侧均转动连接有与所述限位孔等量设置的导向轮，每个所述限位孔均位于每个所述导向轮与导向座外壁之间。

通过采用上述技术方案，通过设置导向轮供电线绕过，利用导向轮起到导向与定位的作用，进而避免电线运动过程发生晃动或偏移；同时通过设置导向轮可以减小电线与导向座外壁的摩擦力，进而降低电线的磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述分线盘上的所述限位孔内转动连接有滑轮。

通过采用上述技术方案，通过在分线盘的限位孔内设置滑轮并供电线绕过，大幅度降低电线与限位孔内壁的摩擦力，进一步降低电线的磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述底座上设置有位于所述分线盘后方的压紧机构，所述压紧机构包括压紧座，所述压紧座内设置有安装槽，所述压紧座侧壁贯穿有连通于所述安装槽的通槽，所述安装槽内设置有压紧模，所述压紧模的中部贯穿有连通于所述通槽的压紧孔，所述压紧座上铰接有抵紧所述压紧模外壁的压板，所述压紧模与所述压板之间设置有锁定件。

通过采用上述技术方案，当利用上述压紧机构对绞合后的电线组进行压紧时，根据电线组的规格选取合适压紧孔的压紧模后，将锁定件接触，将压板向上翻转，然后将压紧模插入压紧座的安装槽内后，反向翻转压板使得压板直至压板抵触压紧模后，将锁定件锁定，即完成压紧模的固定。然后将电线组穿设过压紧模上的压紧孔后，利用压紧孔对电线组进行压紧，避免电线组运动时松散，进而提高电缆绞合后的紧密度。

本实用新型的进一步设置为：所述锁定件包括铰接于所述压紧座侧壁的锁定杆，所述压板上设置有供所述锁定杆翻转后嵌入的锁定槽，所述锁定杆上螺纹连接有用于抵紧所述压板上端面的锁定套，所述锁定套外壁设置有手轮。

通过采用上述技术方案，当解除上述锁定件时，旋转手轮带动锁定套旋松，然后推动手轮带动锁定杆脱离压板上的锁定槽即可；当锁定上述锁定件时，推动手轮带动锁定杆向上翻转，直至锁定杆嵌入锁定槽内后，反向旋紧手轮，直至锁定套抵紧压板上端面后，将压板锁定，即完成压紧模的固定，锁定件的解除以及锁定过程方便快捷，进而使得工人更换压紧模时可以更加方便。

本实用新型的进一步设置为：所述底座上设置有位于所述压紧座后方的传输机构，所述传输机构包括传输座、设置于所述传输座上的传输套管。

通过采用上述技术方案，当电缆传输过程中，电缆自身的重力会使得电缆的中部下垂，进而使得收卷电缆时很不方便，因此利用传输套管起到一定的支撑作用，降低电缆输送时的下垂现象，使得收卷成型的电缆时可以更加方便。

本实用新型的进一步设置为：所述传输套管的内壁设置有橡胶套。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶套有效的降低了电缆与传输套管内壁之间的磨损，进而进一步提高了电缆的合格度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过将定位孔穿出的电线作为中心线，使得其他电线沿着中心电线绕卷，使得各个电线之间都具备支撑点，进而避免电线之间出现间隙，达到了提高电缆紧密度的效果；

2.通过设置导向座实现电线组的初步收拢，进而使得导线呈逐步收拢状态运动，进而减小了电线组所受的剪切力，降低了电线绞合时的损坏，提高了成品电缆的合格度；

3.通过设置压紧座对电线组进行压紧，避免电线组运动时松散，进而提高电缆绞合时的紧密度，同时设置可更换的压紧模，使得压紧机构可以适配于各种规格的电线；

4.通过设置方便解除以及锁定的锁定件，使得工人更换压紧模时可以更加方便。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的导向座、支撑座、支撑杆的连接关系示意图；

图3是实施例的压紧机构的结构示意图；

图4是实施例的传输机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、安装座；21、绞盘；22、限位环组；23、导向座；231、连接孔；24、支撑座；25、支撑杆；26、分线盘；261、滑轮；3、压紧机构；31、压紧座；32、安装槽；33、通槽；34、压紧模；35、压紧孔；36、压板；37、锁定槽；4、传输机构；41、传输座；42、绞合套管；43、橡胶凸棱；5、牵引机构；6、定位孔；7、限位孔；8、导向轮；9、锁定件；91、锁定杆；92、锁定套；93、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种电缆绞合机，如图1所示，包括底座1、转动连接于底座1上的安装座2、设置于底座1上的压紧机构3、传输机构4、牵引机构5，安装座2上转动连接有若干绞盘21，安装座2的外壁设置有若干排沿安装座2轴向方向设置的限位环组22，若干排限位环组22沿安装座2的圆周方向分布且限位环组22的排数与绞盘21的数量相同。

如图1、图2所示，安装座2的一端设置有导向座23，导向座23上设置有支撑座24，导向座23呈圆台型设置且靠近支撑座24的一端小于另一端。支撑座24背离安装座2的一端设置有支撑杆25，支撑杆25上设置有分线盘26。

如图1、图2所示，安装座2、支撑座24、支撑杆25以及分线盘26的中心位置贯穿有相互连通的定位孔6，导向座23上设置有连通于定位孔6的连接孔231。安装座2、支撑座24以及分线盘26上均设置有呈周向阵列分布的若干限位孔7，安装座2上的限位孔7贴合于导向座23的一端外壁，支撑座24上的限位孔7贴合于导向座23的另一端外壁。

当应用上述绞合机对电线进行绞合时，将距离安装座2的定位孔6最近的一个绞盘21上的电线沿着安装座2上的定位孔6穿入，再将此电线沿着导向座23的连接孔231依次穿入支撑座24、支撑杆25、分线盘26的定位孔6后，将此电线拉出。然后将其他各个绞盘21上的电线分别穿设过安装座2外壁的若干限位环组22后，将每根电线沿着安装座2端部的限位孔7穿出后，再将电线沿着分线盘26上的限位孔7穿出后，将所有电线一同穿过压紧机构3、传输机构4后，将所有电线固定于牵引机构5上，本实施例的牵引机构5为收线盘。

当对电线进行绞合时，驱动安装座2转动，安装座2带动导向座23、支撑座24、支撑杆25、分线盘26同时转动，此时限位孔7内的电线随之转动，进而实现电线的绞合。同时驱动牵引机构5转动，此时牵引机构5拉动电线运动并收卷在牵引机构5上，同时牵引机构5拉动每根导向从绞盘21上绕下并沿着定位孔6或限位孔7滑动，然后经过导向座23初步收拢在一起，再经过压紧机构3压实后，将绞合成型的电缆绕卷于牵引机构5上，即完成电线的绞合。

如图1、图2所示，安装座2与支撑座24相靠近的一侧均转动连接有与限位孔7等量设置的导向轮8，分线盘26上的限位孔7内转动连接有滑轮261。

通过设置导向轮8供电线绕过，利用导向轮8起到导向与定位的作用，进而避免电线运动过程发生晃动或偏移；同时通过设置导向轮8可以减小电线与导向座23外壁的摩擦力，进而减小电线的磨损。

通过在分线盘26上设置滑轮261并供电线绕过，大幅度降低电线与限位孔7内壁的摩擦力，进而减小电线与限位孔7内壁的磨损，进一步降低电线的磨损。

如图3所示，压紧机构3包括设置于分线盘26（参见图1）后方的压紧座31，压紧座31内设置有安装槽32，压紧座31侧壁贯穿有连通于安装槽32的通槽33，安装槽32内设置有压紧模34，压紧模34的中部贯穿有连通于通槽33的压紧孔35，压紧座31上铰接有抵紧压紧模34外壁的压板36，压紧模34与压板36之间设置有锁定件9。

如图3所示，锁定件9包括铰接于压紧座31侧壁的锁定杆91，压板36上设置有供锁定杆91翻转后嵌入的锁定槽37，锁定杆91上螺纹连接有用于抵紧压板36上端面的锁定套92，锁定套92外壁设置有手轮93。

当利用上述压紧机构3对电线组进行压紧时，根据电线组的规格选取合适压紧孔35的压紧模34后，旋转手轮93带动锁定套92旋松，然后推动手轮93带动锁定杆91脱离压板36上的锁定槽37后，将压板36向上翻转，然后将压紧模34插入压紧座31的安装槽32内后，反向翻转压板36使得压板36直至压板36抵触压紧模34后，推动手轮93带动锁定杆91向上翻转，直至锁定杆91嵌入锁定槽37内后，反向旋紧手轮93，直至锁定套92抵紧压板36上端面后，将压板36锁定，即完成压紧模34的固定。然后将电线组穿设过压紧模34上的压紧孔35后，利用压紧孔35对电线组进行压紧，进而提高电缆绞合时的紧密度。

如图4所示，传输机构4包括设置于压紧机构3（参见图1）后方的传输座41、设置于传输座41上的传输套管42，传输套管42的内壁设置有橡胶套43。

当电缆传输过程中，电缆自身的重力会使得电缆的中部下垂，进而使得收卷电缆时很不方便，因此利用传输套管42起到一定的支撑作用，降低电缆输送时的下垂现象，使得收卷成型的电缆时可以更加方便。同时通过设置橡胶套43有效的降低了电缆与传输套管43内壁之间的磨损，进一步提高了电缆的合格度

工作原理：当应用上述绞合机对电线进行绞合时，将距离安装座2的定位孔6最近的一个绞盘21上的电线沿着安装座2上的定位孔6穿入，再将此电线沿着导向座23的连接孔231依次穿入支撑座24、支撑杆25、分线盘26的定位孔6后，将此电线拉出。然后将其他各个绞盘21上的电线分别穿设过限位环组22后，将每根电线沿着安装座2端部以及分线盘26上的限位孔7穿出后，将所有电线一同穿过压紧机构3、传输机构4，将所有电线固定于牵引机构5上。然后驱动牵引机构5拉动电线组运动，同时牵引机构5拉动每根导向从绞盘21上绕下并沿着定位孔6或限位孔7滑动，然后通过安装座2旋转将所有电线绞合成一股后，再经过压紧机构3压实，最后绕卷于牵引机构5上，即完成电线的绞合。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。