一种矿物绝缘防火电缆的焊接型连接器的制作方法

本实用新型涉及焊接连接器技术领域，具体为一种矿物绝缘防火电缆的焊接型连接器。

背景技术：

矿物绝缘电缆是一种用无机氧化物作为绝缘层，用高导电率的纯铜作为导体以及用无缝铜管作为外护套的电缆。其具有防火、防水、防油、耐腐蚀、防爆及抗辐射、寿命长、工作温度高、载流量大、耐机械损伤、无卤无毒、耐过载、电磁屏蔽及电磁兼容性优异等优点，被广泛应用在国民经济建设中的各个领域中，如高层建筑、大型商场、石油化工、机场等。其能够在几百甚至上千摄氏度的温度下正常地连续工作，能够很大程度的保障公众与建筑物的安全。

但是现阶段由于生产工艺、设备及初始原材料等因素的限制，这种矿物绝缘电缆的生产长度受限，无法满足客户的对供货长度的不同需求。在现有技术中也有利用焊接的方式连接电缆的，通常是用钎焊的方式将矿物绝缘电缆连接起来。一种是将两根矿物绝缘电缆的线芯、护套分别用钎焊的方式连接；另一种也是用外加连接器的方式，现将线芯用紫铜连接管压接，然后再将连接器与铜外护套用钎焊的方式密封。在这两类现有技术中也考虑到连接点各导体是完全裸露的，需进行绝缘防护。其是采用云母带缠绕、防火泥覆盖以及灌入氧化镁粉的等方式达到绝缘目的。

在上述提到的现有的两种连接矿物绝缘电缆的焊接方式中，均采用钎焊工艺。而钎焊后的焊接点熔点低，无法承受1000℃以上的高温。用缠绕云母带、罐氧化镁粉或者二氧化硅粉对线芯绝缘的方式耗时耗力，而采用防火泥进行密封，又由于泥粘性太大，造成操作不便，而且防火泥中自带的水分，进入切口处的绝缘层内会影响电缆的绝缘性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿物绝缘防火电缆的焊接型连接器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿物绝缘防火电缆的焊接型连接器，包括：

一个不锈钢套管本体；

两个锁紧螺母，其同轴等径设置在不锈钢套管本体的两端；

两个氧化铝陶瓷环，其分别套接在两电缆线芯上；

两个半圆形氧化铝陶瓷壳，其套接在两电缆线芯连接处外部，以及

两个压缩锥，其密封连接在不锈钢套管本体与锁紧螺母之间，该压缩锥与不锈钢套管本体、氧化铝陶瓷壳、氧化铝陶瓷环和锁紧螺母同轴设置。

进一步的，所述两根线芯连接处安装有用于压连接头的紫铜连接管。

优选的，所述不锈钢套管本体与压缩锥之间安装有套接在线芯上的格兰，所述压缩锥朝向格兰的一端形成有第一倒角，压缩锥朝向锁紧螺母的一端形成有第二倒角，所述格兰朝向压缩锥的一端形成有与第一倒角配合的第一斜面，所述锁紧螺母朝向压缩锥的一端形成有与第二倒角配合的第二斜面，所述第一斜面的角度大于第一倒角的斜面，所述第二斜面大于第二倒角的斜面。

优选的，所述格兰的一端与不锈钢套管本体焊接，另一端与锁紧螺母螺纹连接。

由上述技术方案可知，本实用新型通过不锈钢套管本体作为保护主体，并结合氧化铝陶瓷壳对线芯连接处裸露部位进行绝缘保护，从而达到高效的绝缘防火的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1锁紧螺母、2不锈钢套管本体、3格兰、4氧化铝陶瓷壳、5氧化铝陶瓷环、6紫铜压接管、7压缩锥。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，矿物绝缘防火电缆的焊接型连接器由同轴设置的一个不锈钢套管本体2、两个锁紧螺母1、两个氧化铝陶瓷环5、两个半圆形氧化铝陶瓷壳4、两个压缩锥7、两个格兰3和一个紫铜连接管6构成。

所述不锈钢套管本体2与压缩锥7之间安装有套接在线芯上的格兰3，所述压缩锥7朝向格兰3的一端形成有第一倒角，其角度为α，压缩锥7朝向锁紧螺母1的一端形成有第二倒角，其角度为β，所述格兰3朝向压缩锥7的一端形成有与第一倒角配合的第一斜面,第一斜面的角度为γ，所述锁紧螺母1朝向压缩锥7的一端形成有与第二倒角配合的第二斜面，第二斜面的角度为θ，所述第一斜面的角度γ大于第一倒角的角度α，所述第二斜面的角度θ大于第二倒角的角度β。

本实施例中，所述的第一倒角的角度α为5°～10°，所述第二倒角的角度β为24°～30°，所述第一斜面的角度γ为7°～12°，所述第二斜面的角度θ为32°～40°。

本实施例中，第一倒角的角度α典型但非限制性包括有：5°、6°、7°、8°、9°或10°；第二倒角的角度β典型但非限制性包括有：24°、25°、26°、27°、28°、29°或30°；第一斜面的角度γ典型但非限制性包括有：7°、8°、9°、10°、11°或12°；第二斜面的角度θ为32°、33°、34°、35°、36°、37°、38°、39°或40°。

为了增加密封效果，所述格兰3的一端与不锈钢套管主体焊接，另一端设置有非标浅牙螺纹，用于螺纹连接锁紧螺母，以形成第一套密封屏障。

所述两根线芯连接处安装有用于压连接头的紫铜连接管6，本实用新型中除了紫铜连接管6、氧化铝陶瓷环5和氧化铝陶瓷壳4，其余部件选择耐高温性能好的316L不锈钢。

本实用新型中起密封作用的不锈钢套管本体2是主要的保护结构，而氧化铝陶瓷环5与氧化铝陶瓷壳4是对连接处裸露线芯起到绝缘作用的结构，可根据电缆线芯的大小、数量等变化进行调整，不局限于实施例中的结构。

具体的实施步骤如下：

1. 用酒精清洗所有部件并在炉中干燥，然后放在干净且干燥的盒子中待用。

2. 根据规定的准确长度，剥去电缆的铜护套。

3. 分别将锁紧螺母1、压缩锥7装到两电缆一端。

4. 分别将两个格兰3装到两个待连接的电缆一端。并用手旋上格兰3，直到螺纹开始咬合，确保与电缆在一条直线上。使用正确的工具拧上格兰3，直到格兰3后端突出可见的2~3mm护套。

5. 检查电缆末端和氧化镁层，看不到灰尘、污物和金属屑，确保格兰被完全拧紧。

6. 使用放大镜检查电缆末端，确保氧化镁和电缆末端是干净的，没有任何污染物和金属屑。用乙炔枪的蓝色火焰烧电缆末端，彻底烧掉金属屑，给电缆末端最后的目视检查，以确保其干净。

7. 从格兰3的一端装上不锈钢套管本体2，在酒精中清洗氧化铝陶瓷环5和氧化铝陶瓷壳4，然后加热氧化铝陶瓷环5和氧化铝陶瓷壳4，以便装入连接器。

8. 装入正确的氧化铝陶瓷环5后，装上紫铜压接管6，确保氧化铝陶瓷环5能够在紫铜压接管6和电缆末端之间有大约1mm的间隙能够自由地移动。根据指导使用正确的压接模具和压接工具，压接紫铜连接管6。

9. 使用热烘枪去除电缆两端的潮气，并且使用热烘枪加热不锈钢套管2，确保组装后没有冷凝水存在于连接器内。

装上氧化铝陶瓷壳4，滑动并装配上不锈钢套管本体2。装配完成后，用氩弧焊进行焊接。焊接后，立即使用指定的扭矩拧紧锁紧螺母1，然后分别在锁紧螺母与不锈钢格兰3上均匀的焊上3个点。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。