一种用于线缆挤出包覆成型后的在线冷却系统的制作方法

本实用新型涉及一种冷却水槽，具体是涉及一种用于线缆挤出包覆成型后的在线冷却系统。

背景技术：

线缆是挤出包覆成型的重要产品。线缆包覆生产线是由挤出机、口模、冷却水槽和检测机等组成，其工加工过程为：金属导线由送料装置经矫正机和预热器进入直角式口模的导线器，从挤出机送出来的熔体绕导线而形成管状物，并在口模的成型段紧密地贴合，这时已被包覆的导线离开口模而进入冷却水槽冷却，再经过绝缘检验机，经牵引轮引到卷绕机上卷绕成圈。然而现有技术中的冷却水槽冷却效果不佳，线缆经过冷却水槽时容易将水分带出，因此，有必要对现有技术进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于线缆挤出包覆成型后的在线冷却系统。

本实用新型技术方案：

一种用于线缆挤出包覆成型后的在线冷却系统，包括机架、设置在机架上的槽体、水泵，水过滤器和循环水箱，槽体内部通过两组隔板隔成中间冷却水槽和两个溢流槽，每组隔板均包括间隙设置的两块，隔板上设有半圆形线缆让位缺口，各组隔板之间形成的隔腔内填充有海绵，所述中间冷却水槽的上方设有若干个水龙头，槽体底部两侧分别设有出水管，两根出水管汇流后经阀门及回流管与水过滤器的进水口连接，水过滤器的出水口经管道与循环水箱的进水口连接，循环水箱的出水口经管道与各水龙头连接。

优选地，所述中间冷却水槽分段设有压轮装置，压轮装置包括压轮轴和压轮，压轮轴的一端安装有压轮，另一端转动安装在槽体后侧的上表面。

优选地，所述槽体后侧上表面焊接有与压轮轴匹配的轴套，压轮轴的另一端安装在轴套内并通过螺栓调节锁紧。

本实用新型结构简单，通过两组隔板隔成中间冷却水槽和两个溢流槽可以有效防止中间冷却水槽水满后溢出，通过在回流管的管路中设置水过滤器可以将水中的颗粒杂质被截留在滤网内部，采用循环水减少了水资源的浪费，通过设置压轮装置可以有效将线缆压入水面以下，通过在各组隔板之间形成的隔腔内设置海绵可以有效防止线缆将水分带出并且可以防止线缆表面直接与隔板接触导致划伤。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例较佳的结构示意图。

图2是本实用新型较佳实施例中机架的俯视图。

图3是本实用新型较佳实施例中隔板的结构示意图。

图中：槽体1，隔板2，水龙头3，出水管4，回流管5，阀门6，螺栓7，压轮轴8，压轮9，海绵10，线缆11，水泵12，循环水箱13，水过滤器14，线缆让位缺口21，中间冷却水槽101，溢流槽102。

具体实施方式

实施例：如图1——3所示的一种用于线缆挤出包覆成型后的在线冷却系统，包括机架、设置在机架上的槽体1、水泵12，水过滤器14和循环水箱13，槽体1内部通过两组隔板2隔成中间冷却水槽101和两个溢流槽102，每组隔板2均包括间隙设置的两块，隔板2上设有半圆形线缆让位缺口21，各组隔板2之间形成的隔腔内填充有海绵10，所述中间冷却水槽101的上方设有若干个水龙头3，槽体1底部两侧分别设有出水管4，两根出水管4汇流后经阀门6及回流管5与水过滤器14的进水口连接，水过滤器14的出水口经管道与循环水箱13的进水口连接，循环水箱13的出水口经管道与各水龙头3连接。

优选地，所述中间冷却水槽101分段设有压轮装置，压轮装置包括压轮轴8和压轮9，压轮轴8的一端安装有压轮9，另一端转动安装在槽体1后侧的上表面。

优选地，所述槽体1后侧上表面焊接有与压轮轴8匹配的轴套，压轮轴8的另一端安装在轴套内并通过螺栓7调节锁紧。

本实用新型值得注意的是通过两组隔板隔成中间冷却水槽和两个溢流槽可以有效防止中间冷却水槽水满后溢出，通过在回流管5的管路中设置水过滤器可以将水中的颗粒杂质被截留在滤网内部，采用循环水减少了水资源的浪费，通过设置压轮装置可以有效将线缆压入水面以下，通过在各组隔板之间形成的隔腔内设置海绵可以有效防止线缆将水分带出并且可以防止线缆表面直接与隔板接触导致划伤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。