一种立体卷铁芯变压器及其上夹件的制作方法

本实用新型涉及变压器领域，特别涉及立体卷铁芯变压器及其上夹件。

背景技术：

立体卷铁芯变压器是一种节能型电力变压器，这种变压器改变了传统电力变压器的叠片式磁路结构和三相布局，优化了传统变压器的性能，立体卷铁芯变压器具有三相磁路完全对称、节能效果显著、噪声小、散热及过载能力强、结构紧凑等问题。授权公告号为CN205900257U、授权公告日为2017.01.18的中国实用新型专利公开了一种立体卷铁芯变压器组装式夹件，包括上夹件、下夹件和三角形压板，上夹件由上夹件腹板围设而成，下夹件由下夹件腹板围设而成，上夹件腹板和下夹件腹板均由三块相同的带有长边并折弯出短边的钢板拼接而成，其中每块钢板构成一个上夹件子腹板，上夹件子腹板的长边即为长折边，短边即为短折边，上夹件腹板的短边上端可拆连接有吊板，吊板即用于吊变压器器身的器身起吊件，方便运输。这种变压器的吊板可拆固定在上夹件腹板的短边上，需要在变压器腹板上开设吊板安装位置，吊板通过紧固件固定在上夹件腹板上，设计过程中既需要考虑相邻短边的紧固件位置，有需要考虑紧固吊板与短边的紧固件的位置，增加了上夹件腹板复杂性，造成的装配效率低且成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种立体卷铁芯变压器上夹件，以解决目前的立体卷铁芯变压器夹件结构复杂造成的成本高且装配效率低的问题；另外，本实用新型的目的还在于提供一种立体卷铁芯变压器，以解决目前的立体卷铁芯变压器的装配效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的立体卷铁芯变压器的技术方案为：立体卷铁芯变压器包括上夹件、下夹件和夹持在上夹件与下夹件之间的铁芯，上夹件包括至少两个相互拼接的上夹件子腹板，上夹件子腹板包括长折边和短折边，上夹件子腹板的短折边上一体成型有器身起吊件。

本实用新型的有益效果：本实用新型的上夹件子腹板上一体成型有器身起吊件，装配过程中器身起吊件不需要装配，提高装配效率，另外，器身起吊件一体成型在上夹件子腹板上，不需要考虑紧固器身起吊件的紧固件安装位置，简化了上夹件子腹板的结构，解决了目前的立体卷铁芯变压器夹件结构复杂造成的变压器装配效率低的问题。

进一步的，为了保证相邻上夹件子腹板的固定效果，定义上夹件子腹板上与相邻的上夹件子腹板拼接的短折边为拼接短折边，相邻的上夹件子腹板上相互拼接固定的拼接短折边长度相等，相互拼接的拼接短折边长度相等，拼接短折边的接触面积大，固定效果高。

为了进一步提高固定效果，拼接短折边上的拼接孔设有至少两个并且至少两个拼接孔沿拼接短折边的长度方向间隔设置。拼接孔在拼接短折边长度方向间隔设置，保证两个拼接短折边的固定强度，提高固定效果。

为了进一步保证两个上夹件子腹板的连接稳定性，所述拼接短折边上的至少两个拼接孔沿拼接短折边的长度方向间隔设置且沿上下方向间隔设置，保证两个上夹件子腹板在多个方向上的固定效果，提高稳定性。

进一步的，为了提高装配效率，上夹件子腹板设有两个，其中一个上夹件子腹板设置有两个长折边，另一个上夹件子腹板设有一个长折边。上夹件子腹板设有两个，减少装配的部件数量，提高装配效率。

进一步的，所述变压器为油浸式变压器，变压器包括变压器油箱，变压器油箱上设有油箱起吊件，所述器身起吊件固定在油箱起吊件上，保证变压器起吊过程中的稳定性。

本实用新型的立体卷铁芯变压器上夹件的技术方案为：立体卷铁芯变压器上夹件包括上夹件子腹板，上夹件子腹板包括长折边和短折边，上夹件子腹板的短折边上一体成型有器身起吊件。

本实用新型的有益效果：本实用新型的上夹件子腹板上一体成型有器身起吊件，装配过程中器身起吊件不需要装配，提高装配效率，另外，器身起吊件一体成型在上夹件子腹板上，不需要考虑紧固器身起吊件的紧固件安装位置，简化了上夹件子腹板的结构，解决了目前的立体卷铁芯变压器夹件结构复杂造成的成本高且装配效率低的问题。

进一步的，定义上夹件子腹板上与相邻的上夹件子腹板拼接的短折边为拼接短折边，拼接短折边上设有拼接孔，相邻的上夹件子腹板上相互拼接固定的拼接短折边长度相等。

进一步的，拼接短折边上的拼接孔设有至少两个并且至少两个拼接孔沿拼接短折边的长度方向间隔设置。

进一步的，上夹件子腹板设有两个，其中一个上夹件子腹板设置有两个长折边，另一个上夹件子腹板设有一个长折边。

附图说明

图1是本实用新型的立体卷铁芯变压器的具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的立体卷铁芯变压器的具体实施例的上夹件子腹板拼接在一起后的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型的立体卷铁芯变压器的具体实施例的下夹件腹板拼接在一起后的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图中：1、变压器油箱；11、油箱起吊件；2、上夹件；3、下夹件；4、铁芯绕组；5、上夹件腹板；51、第一上夹件子腹板；52、第二上夹件子腹板；53、长折边；54、拼接短折边；55、紧固螺栓；56、器身起吊件；561、铁芯接地孔；562、起吊孔；6、下夹件子腹板；61、下夹件子腹板；62、支腿；63、垫脚；7、器身紧固螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的立体卷铁芯变压器的具体实施例，本实施例中的立体卷铁芯变压器为油浸式变压器，如图1至图5所示，立体卷铁芯变压器包括变压器油箱1、上夹件2、下夹件3和夹持在上夹件2与下夹件3之间的铁芯绕组4，上夹件2、下夹件3、铁芯绕组4均设置在变压器油箱1内。

如图2和图3所示，上夹件2包括上夹件腹板5，上夹件腹板5包括第一上夹件子腹板51、第二上夹件子腹板52，第一上夹件子腹板51、第二上夹件子腹板52拼接形成六边形结构，第一上夹件子腹板51、第二上夹件子腹板52均包括长折边53和设置在长折边53端部的短折边，第一上夹件子腹板51设有一个长折边53，第二上夹件子腹板52设有两个长折边53。定义上夹件子腹板上与相邻的上夹件子腹板拼接的短折边为拼接短折边54，第一上夹件子腹板51和第二上夹件子腹板52两端的两个短折边均为拼接短折边54，相互拼接固定的拼接短折边54长度相等，保证相互拼接的拼接短折边54的固定强度。通过两个上夹件子腹板围成上夹件腹板5，简化上夹件腹板5的结构，提高装配效率。本实施例中各短折边的长度均相等，其他实施例中，在变压器尺寸需要不同时，可以只保证相互拼接的短折边的长度相等，当然，不考虑空间的占用，相互拼接的两个拼接折边长度也可以一个比另一个长。

本实施例中第二上夹件子腹板52的一个短折边处于两个长折边53之间，其他实施例中，上夹件子腹板的数量也可以是三个，此时每个上夹件子腹板包括一个长折边53和两个短折边。

拼接短折边54上设有拼接孔，相互拼接的两个短折边上的拼接孔对应设置。本实施例中，拼接短折边54上设有两个拼接孔，本实施例中拼接短折边54通过紧固螺栓55固定连接。其他实施例中，拼接孔的数量可以根据需要增加或者减少，比如拼接孔可以是一个或者至少三个，设置一个拼接孔时，为了保证固定强度，紧固件的直径应当足够大。为了提高相互拼接的两个拼接短折边54的固定效果，本实施例中，两个拼接孔沿拼接短折边54的长度方向间隔设置且沿上下方向间隔设置，即两个拼接孔在拼接短折边54上对角设置，保证拼接短折边54在多个方向上具有较好的稳定性。其他实施例中，根据实际的需要，两个拼接孔可以沿上下方向布置，当然也可以沿拼接短折边54的长度方向布置，在拼接孔设置多个时，可以有多种布置形式，比如三个拼接孔时，可以呈三角形布置，四个拼接孔时可以呈四边形布置。

为了保证变压器器身的稳定性，通常需要将变压器器身固定在变压器油箱1上，变压器油箱1上固定有油箱起吊件11，本实施例中，两个上夹件子腹板的短折边上均一体成型有器身起吊件56，器身起吊件56为吊板，吊板上设有起吊孔562，其他实施例中，在板厚足够时，器身起吊件也可以挤压成型的吊耳结构。

器身起吊件56一体成型在短折边的上沿，不需要紧固件固定，拼接短折边54上有限的空间可以全部用于布置紧固拼接短折边54的紧固螺栓，保证拼接短折边54的紧固效果，同时简化拼接短折边54的结构。本实施例中的器身起吊件56上还设有铁芯接地孔561，变压器器身通过与铁芯接地孔561连接的接地排保持接地。

如图4和图5所示，本实施例中下夹件3包括下夹件腹板6，下夹件腹板6的结构形式与上夹件腹板5的结构类似，下夹件腹板6包括两个下夹件子腹板61，两个下夹件子腹板61中一个设置有一个长折边53，另一个设置有两个长折边53，下夹件子腹板61的长折边53下沿设置有支腿62，下夹件3还包括垫脚63，支腿62通过紧固件固定在垫脚上。下夹件子腹板61的短折边的结构与上夹件子腹板的短折边结构相同，不再赘述。

如图1所示，上夹件2和下夹件3通过器身紧固螺杆7连接夹紧铁芯绕组4，器身紧固螺杆为现有技术，本实施例中不再详细展开。

本实用新型的立体卷铁芯变压器夹件的具体实施例，本实施例中的立体卷铁芯变压器夹件的结构与上述立体卷铁芯变压器的具体实施例中的上夹件的结构相同，不再赘述。