一种新型隔离开关的制作方法

本实用新型属于电气设备技术领域，涉及一种新型隔离开关。

背景技术：

隔离开关一般指的是高压隔离开关，即额定电压在1kV及其以上的隔离开关，通常简称为隔离开关，是高压开关电器中使用最多的一种电器，它本身的工作原理及结构比较简单，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，对变电所、电厂的设计、建立和安全运行的影响均较大。现有的隔离开关在分闸时，大多只有一个定位装置或没有定位装置，并不能满足实际使用的需求。

技术实现要素：

本实用新型提出隔离开关，解决了现有技术中隔离开关在分闸时，大多只有一个定位装置或没有定位装置的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型隔离开关，包括：

底座，所述底座上设置有绝缘柱，所述绝缘柱设置有两个，两个所述绝缘柱上分别设置有第一出线板、第二出线板，所述第一出线板上设置有静触头，所述第二出线板上设置有动触头，所述动触头连接有用于与所述静触头连接的闸刀，所述闸刀包括平行设置的第一刀片、第二刀片，所述第一刀片的一端、所述第二刀片的一端通过第一连接件与所述动触头转动连接，另一端通过第二连接件连接，所述第一刀片、所述第二刀片的中间位置还连接有锁紧装置，

所述闸刀靠近所述动触头的一端依次设置有第一限位孔、第二限位孔，所述第一限位孔、所述第二限位孔内均设置有限位销，所述动触头的顶部设置有用于卡住所述第一限位孔内所述限位销的卡槽。

作为进一步的技术方案，所述第一限位孔、所述第二限位孔均贯穿所述第一刀片、所述第二刀片。

作为进一步的技术方案，所述第一连接件、所述第二连接件均为连接轴，所述第一刀片、所述第二刀片相互靠近的一面连接有若干拉紧弹簧。

作为进一步的技术方案，所述锁紧装置包括连接在所述第一刀片、所述第二刀片之间的挂环及用于锁紧所述挂环的挂钩，所述挂钩连接有设置在所述底座上的弹簧杆，

所述弹簧杆包括设置在所述底座上的套筒，所述套筒的底部通过第一弹簧连接有杆一，所述杆一的一端设置在所述套筒内，所述杆一的另一端与所述挂钩铰接，所述挂钩上设置有第一操作环。

作为进一步的技术方案，所述底座呈槽形，所述底座上设置有用于安装的安装孔。

作为进一步的技术方案，所述闸刀的旋转角度范围为至度。

作为进一步的技术方案，所述第一刀片、所述第二刀片还通过所述第二连接件连接有第二操作环。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型中的隔离开关在安装时会处于倒立安装的状态，底座位于上方，通过安装孔安装在需要安装的设施上。底座通过绝缘柱设置有两个出线板，两个出线板上分别设置有静触头、动触头，动触头通过第一连接件转动连接有闸刀，在合闸状态时，闸刀转动至另一端与静触头接触，连接在两个刀片之间的锁紧装置可以保证闸刀与静触头接触良好，避免了接触不良的状况。

在分闸状态时，闸刀可以处于两种状态，即为闸刀转动90度或闸刀转动180度，这样就可以适应不同的安装状态。在分闸时，转动闸刀至90度时，在第一限位孔内插入限位销，限位销正好位于卡槽内，闸刀就会被限位在90度的位置，保持分闸状态。在需要保持180度分闸状态时，在将闸刀转动180度后，在第二限位孔内插入限位销，动触头的侧壁就会顶紧限位销，使闸刀保持180度分闸状态。提高了本实用新型中隔离开关的适用范围，保障了本实用新型中隔离开关使用的可靠性。

2、本实用新型中的的第一刀片、第二刀片之间连接有拉紧弹簧，拉紧弹簧可以向内拉紧两个刀片，使得刀片可以与静触头可以贴紧，防止刀片与静触头之间存在空隙或接触不紧密以致接触不良，保障了本实用新型中隔离开关使用的可靠性。

3、本实用新型中的的锁紧装置包括连接在第一刀片、第二刀片之间的挂环及用于锁紧挂环的挂钩，挂钩与设置在底座上的弹簧杆连接，弹簧杆包括设置在底座上的套筒，套筒的底部通过第一弹簧连接有杆一，杆一的另一端与挂钩铰接，挂钩上设置有第一操作环。

在隔离开关合闸或分闸时，需要挂钩与挂环锁紧或分离时，操作人员通过绝缘操作杆控制第一操作环来使得挂钩钩紧挂环或与挂环分离。在挂钩钩紧挂环时，弹簧杆可以提供向下的拉力，从而使得闸刀与静触头紧密连接，不会松动。

4、本实用新型中的底座呈槽形，可以通过安装孔安装，简单可靠，第二操作环可以通过绝缘操作杆操纵，从而带动闸刀转动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中：1-底座，2-绝缘柱，3-第一出线板，4-第二出线板，5-静触头，6-动触头，7-闸刀，71-第一刀片，72-第二刀片，8-第一连接件，9-第二连接件，10-锁紧装置，11-第一限位孔，12-第二限位孔，13-限位销，14-卡槽，15-拉紧弹簧，16-挂环，17-弹簧杆，171-套筒，172-第一弹簧，173-杆一，18-安装孔，19-挂钩，20-第一操作环，21-第二操作环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实用新型提出的一种新型隔离开关，包括：

底座1，底座1上设置有绝缘柱2，绝缘柱2设置有两个，两个绝缘柱2上分别设置有第一出线板3、第二出线板4，第一出线板3上设置有静触头5，第二出线板4上设置有动触头6，动触头6连接有用于与静触头5连接的闸刀7，闸刀7包括平行设置的第一刀片71、第二刀片72，第一刀片71的一端、第二刀片72的一端通过第一连接件8与动触头6转动连接，另一端通过第二连接件9连接，第一刀片71、第二刀片72的中间位置还连接有锁紧装置10，

闸刀7靠近动触头6的一端依次设置有第一限位孔11、第二限位孔12，第一限位孔11、第二限位孔12内均设置有限位销13，动触头6的顶部设置有用于卡住第一限位孔11内限位销13的卡槽14。

本实用新型中的隔离开关在安装时会处于倒立安装的状态，底座1位于上方，通过安装孔18安装在需要安装的设施上。底座1通过绝缘柱2设置有两个出线板，两个出线板上分别设置有静触头5、动触头6，动触头6通过第一连接件8转动连接有闸刀7，在合闸状态时，闸刀7转动至另一端与静触头5接触，连接在两个刀片之间的锁紧装置10可以保证闸刀7与静触头5接触良好，避免了接触不良的状况。

在分闸状态时，闸刀7可以处于两种状态，即为闸刀7转动90度或闸刀7转动180度，这样就可以适应不同的安装状态。在分闸时，转动闸刀7至90度时，在第一限位孔11内插入限位销13，限位销13正好位于卡槽14内，闸刀7就会被限位在90度的位置，保持分闸状态。在需要保持180度分闸状态时，在将闸刀7转动180度后，在第二限位孔12内插入限位销13，动触头6的侧壁就会顶紧限位销13，使闸刀7保持180度分闸状态。提高了本实用新型中隔离开关的适用范围，保障了本实用新型中隔离开关使用的可靠性。

进一步，第一限位孔11、第二限位孔12均贯穿第一刀片71、第二刀片72。

进一步，第一连接件8、第二连接件9均为连接轴，第一刀片71、第二刀片72相互靠近的一面连接有若干拉紧弹簧15。

本实用新型中的的第一刀片71、第二刀片72之间连接有拉紧弹簧15，拉紧弹簧15可以向内拉紧两个刀片，使得刀片可以与静触头5可以贴紧，防止刀片与静触头5之间存在空隙或接触不紧密以致接触不良，保障了本实用新型中隔离开关使用的可靠性。

进一步，锁紧装置10包括连接在第一刀片71、第二刀片72之间的挂环16及用于锁紧挂环16的挂钩19，挂钩19连接有设置在底座1上的弹簧杆17，

弹簧杆17包括设置在底座1上的套筒171，套筒171的底部通过第一弹簧172连接有杆一173，杆一173的一端设置在套筒171内，杆一173的另一端与挂钩19铰接，挂钩19上设置有第一操作环20。

本实用新型中的的锁紧装置10包括连接在第一刀片71、第二刀片72之间的挂环16及用于锁紧挂环16的挂钩19，挂钩19与设置在底座1上的弹簧杆17连接，弹簧杆17包括设置在底座1上的套筒171，套筒171的底部通过第一弹簧172连接有杆一173，杆一173的另一端与挂钩19铰接，挂钩19上设置有第一操作环20。

在隔离开关合闸或分闸时，需要挂钩19与挂环16锁紧或分离时，操作人员通过绝缘操作杆控制第一操作环20来使得挂钩19钩紧挂环16或与挂环16分离。在挂钩19钩紧挂环16时，弹簧杆17可以提供向下的拉力，从而使得闸刀7与静触头5紧密连接，不会松动。

进一步，底座1呈槽形，底座1上设置有用于安装的安装孔18。

进一步，闸刀7的旋转角度范围为0至180度。

进一步，第一刀片71、第二刀片72还通过第二连接件9连接有第二操作环21。

本实用新型中的底座1呈槽形，可以通过安装孔18安装，简单可靠，第二操作环21可以通过绝缘操作杆操纵，从而带动闸刀7转动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。