一种可涂布陶瓷的多功能锂电池模头垫片及涂布机的制作方法

本实用新型涉及离子电池挤压式涂布机领域，尤其涉及一种可涂布陶瓷的多功能锂电池模头垫片及涂布机。

背景技术：

涂布是锂离子电池制造的一道关键工序。涂布的优劣不仅大大影响后续工序生产的良率，对直接影响着锂电池容量、一致性及安全等性能。目前挤压式涂布因精度高、可适用于高固含量高粘度浆料涂布，已成为最主流的涂布方式。另外，多幅连续涂布是提高生产效率的有效方式。面对锂电池安全性日益提升的需要，电池电极边缘增加陶瓷涂层已成为一种趋势。而在涂布正极浆料的同时涂布陶瓷涂层变得困难，两种浆料在涂布机模腔内容易混合，涂布的电极宽度和厚度不易控制，严重影响涂布的良率及后续加工的难度和良率，有待进一步改进。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种可涂布陶瓷的多功能锂电池模头垫片及涂布机，效果好。

本实用新型提出的一种可涂布陶瓷的多功能锂电池模头垫片，包括本体，本体上设有第一沟槽，第一沟槽的第一端贯穿本体的端面。

优选的，第一沟槽的第一端设有倒角。

优选的，第一沟槽为L型。

优选的，第一沟槽的深度为0.2-0.4mm，宽度为4-6mm。

优选的，还包括分流片，分流片的一端与本体连接，分流片上设有第二沟槽，该第二沟槽的第一端贯穿分流片远离本体一端的端面；优选的，第二沟槽的第一端设有倒角。

优选的，第二沟槽的数量为两个，两个沟槽对称设置。

优选的，本体上设有第三沟槽，第三沟槽与第二沟槽的第二端连通。

优选的，第二沟槽与第三沟槽呈L型设置。

优选的，本体包括中间部及两个侧边部，两个侧边部分别与中间部的两端连接，两个侧边部与中间部呈C型设置；所述分流片的一端与中间部连接，分流片与两个侧边部之间的间距相等。

优选的，第一沟槽的数量为两个，两个第一沟槽的第一端分别贯穿两个侧边部远离中间部的一端的端面。

一种涂布机，包括上述任意一项所述的可涂布陶瓷的多功能锂电池模头垫片。

本实用新型中，通过设置第一沟槽、第三沟槽、在分流片上设置第二沟槽，让陶瓷浆料在第一沟槽、第三沟槽、第二沟槽传送，让主浆料沿本体移动，两者分开传送，涂布的电极宽度和厚度容易控制，涂布的优良率高，也方便后续加工生产。

本实用新型结构简单，使用方便，效果好。

附图说明

图1为为现有的垫片；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明.

参照图1、2，本实用新型提出的一种可涂布陶瓷的多功能锂电池模头垫片，包括本体1，本体1上设有第一沟槽2，第一沟槽2的第一端贯穿本体1的端面。

在进一步实施方式中，第一沟槽2的第一端设有倒角。能够有效的防止两种浆料涂布鼓边。

在进一步实施方式中，第一沟槽2为L型。经过试验，通过L型设置，传送陶瓷浆料效果最好。

在进一步实施方式中，第一沟槽2的深度为0.2-0.4mm，可以为0.3mm；宽度为4-6mm，可以为5mm。取0.8mm厚度垫片片体，可以让第一沟槽2的深度0.3mm、宽度5mm，利用第一沟槽2传送陶瓷浆料。

在进一步实施方式中，还包括分流片3，分流片3的一端与本体1连接，分流片3上设有第二沟槽4，该第二沟槽4的第一端贯穿分流片3远离本体1一端的端面；利用第二沟槽4传送陶瓷浆料；第二沟槽4的第一端设有倒角；能够有效的防止两种浆料涂布鼓边。

在进一步实施方式中，第二沟槽4的数量为两个，两个沟槽对称设置；方便传送陶瓷浆料，效率高。

在进一步实施方式中，本体1上设有第三沟槽5，第三沟槽5与第二沟槽4 的第二端连通；浆料通过第三沟槽5、第二沟槽4传送。

在进一步实施方式中，第二沟槽4与第三沟槽5呈L型设置。经过试验，通过L型设置，传送陶瓷浆料效果最好。

在进一步实施方式中，本体1包括中间部102及两个侧边部101，两个侧边部101分别与中间部102的两端连接，两个侧边部101与中间部102呈C型设置；所述分流片3的一端与中间部102连接，分流片3与两个侧边部101之间的间距相等。传送陶瓷浆料、主浆料速度稳定，效果好。

在进一步实施方式中，第一沟槽2的数量为两个，两个第一沟槽2的第一端分别贯穿两个侧边部101远离中间部102的一端的端面。提高传送陶瓷浆料的效率。

一种涂布机，包括上述任意一实施方式的可涂布陶瓷的多功能锂电池模头垫片。

将垫片置于涂布机模头模腔内，垫片贴在下模头上，垫片出口与模头唇口齐平，第一沟槽2、第三沟槽5均与上模头的4个陶瓷管道连通，4条陶瓷管道上均设有千分尺，各自控制着各自陶瓷管道流量。陶瓷浆料通过第一沟槽2传送，陶瓷浆料通过进入第三沟槽5再经过第二沟槽4传送。

通过设置第一沟槽2、第三沟槽5、在分流片3上设置第二沟槽4，外部的陶瓷浆料进入第一沟槽2、第三沟槽5、第二沟槽4内；让陶瓷浆料在第一沟槽 2、第三沟槽5、第二沟槽4传送，让主浆料沿本体1表面移动，两者分开传送，涂布的电极宽度和厚度容易控制，涂布的优良率高，也方便后续加工生产。

图2中箭头A方向为陶瓷浆料的移动方向，箭头B方向为主浆料移动方向。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。