一种多主栅电池的正面电极结构及太阳能电池的制作方法

本实用新型属于太阳能电池领域，特别涉及一种多主栅电池的正面电极结构及太阳能电池。

背景技术：

多主栅太阳电池(主栅线数量≥10根)一方面可以大幅提高电池效率，另一方面可以有效降低银浆耗量和制造成本，目前已成为行业关注的焦点。

多主栅电池的正面电极结构一般包括纵向的10～30根正面电极主栅线和多条副栅线，每条主栅线和副栅线相互垂直且相交，主栅线为连续的实线，主栅线上设置有多个焊盘，用于实现焊带焊接和电池串联。

焊带一般采用直径为0.2～0.5mm的镀锡圆焊带。

在电池串焊过程中，焊带与主栅线和焊盘形成焊接的同时，因为主栅线宽明显较焊带要窄，且主栅线和焊带不可避免会存在对位偏差，所以焊带与主栅线垂直相交的副栅线也可能会形成焊接。

副栅线为减少遮光，降低银浆耗量，印刷越细越好，且高度较低，所以银浆总量较少。与焊带形成焊接过程中，锡相对过量，可能会发生焊带附近的副栅线银浆全部或部分与熔融锡形成银锡合金，造成副栅线在与焊带交接处断裂或部分断裂，焊接后EL测试下显示为断线，或者组件在冷热循环TC测试后，较脆的银锡合金断裂，EL下显示为断线。最终导致组件串联电阻上升，功率下降，严重影响了产品品质和可靠性。

因此，如何解决多主栅电池焊接过程中副栅线焊接断裂的问题，是本领域急需解决的技术问题之一。

技术实现要素：

为解决多主栅电池焊接过程中副栅线焊接断裂的问题，本实用新型提供了一种多主栅电池的正面电极结构及其制备方法。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是，

一种多主栅电池的正面电极结构，包括主栅线、焊盘和副栅线，所述的主栅线和副栅线垂直相交，主栅线上设置有多个焊盘；所述的副栅线由直线段和形变段组成，形变段设置在副栅线与主栅线交接处，形变段的宽度从直线段端部至主栅线逐渐变宽，形变段的高度高于直线段的高度。

所述的形变段为呈渐变的纺锤体状，形变段的中心线与主栅线垂直。

所述的形变段以主栅线为轴对称布置。

所述主栅线和两边形变段的总宽度W1大于等于焊盘宽度W2。

所述的主栅线为连续的实线，宽度为0.05～0.2mm。

所述的焊盘宽度为0.5～1.5mm。

所述的副栅线的直线段为与主栅线垂直的连续实线。

一种太阳能电池，采用所述的正面电极结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种多主栅电池的正面电极结构，通过将与主栅线交接处的副栅线区域的形变区设计成喇叭开口状，并通过利用单次印刷或分离印刷的方式，提高了其印刷的宽度和高度，总体增加了该区域的银浆总量，避免了焊接过程中该区域的副栅线银浆全部与锡形成银锡合金，而造成副栅线在与焊带交接处断裂或在组件冷热循环TC测试后断裂的情况；本实用新型通过将喇叭开口横向宽度大于等于焊盘宽度的设计，确保主栅线和焊带在实际焊接过程中存在对位偏差的情况下，与焊带交接处的副栅线不会发生断裂。本实用新型通过简单的网版设计变更或印刷方式变更，提高了与焊带接触区域副栅线的银浆总量，避免了焊接过程中焊接断栅的发生，方法简单，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型电池正面局部图；

图2为本实用新型电池正面局部放大图；

其中：1-主栅线，2-形变段，3-焊盘，4-副栅线，5-直线段，W1-形变段总宽度，W2-焊盘宽度。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术进行详细说明：

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型一种多主栅电池的正面主栅线1、焊盘3和副栅线4结构，主栅线1和副栅线4垂直相交，主栅线1上设置有多个焊盘3。主栅线 1为连续的实线，宽度为0.05～0.2mm；主栅线1上设置有多个焊盘3，焊盘3宽度为0.5～1.5mm。副栅线4的主体直线段为与主栅线1垂直的连续实线。

如图2所示，副栅线4由直线段5和形变段2组成，形变段2在副栅线4与主栅线1交接处，形变段2呈渐变的喇叭开口状(整体为纺锤体状)，与主栅线1交接处开口较大，沿副栅线4方向逐渐变细，最后成等宽的副栅线4。主栅线1两边的有对称的喇叭开口，其横向宽度大于等于焊盘宽度，其高度高于副栅线本身的高度。

其制备方法一是：

正面电极采用单次印刷，网版设计在副栅线4与主栅线1交接处设计成喇叭开口状，因喇叭开口处宽度明显较正常副栅线4宽度宽，所以实际印刷高度较正常副栅线4要高。

其制备方法二是：

正面电极采用分离印刷，先印刷等宽的副栅线4，然后进行烘干处理，再印刷主栅线1、焊盘4及副栅线与主栅线交接处的喇叭开口区域。

喇叭开口区域2的横向中心线与副栅线4中心线重合，一方面可以通过二次印刷的网版设计提高印刷高度，另一方面，喇叭开口处有前道印刷的副栅线4，所以其高度明显高于副栅线4。

本实用新型多主栅电池的正面电极结构的原理为：通过将与主栅线1交接处的副栅线4区域设计成喇叭开口状，并通过利用单次印刷或分离印刷的方式，提高了其印刷的宽度和高度，总体增加了该区域的银浆总量，避免了焊接过程中该区域的副栅线银浆全部与锡形成银锡合金，而造成副栅线4在与焊带交接处断裂或在组件冷热循环TC测试后断裂的情况。

本实用新型通过形变段总宽度W1大于等于焊盘宽度W2的设计，确保主栅线 1和焊带在实际焊接过程中存在对位偏差的情况下，与焊带交接处的副栅线不会发生断裂。通过简单的网版设计变更或印刷方式变更，提高了与焊带接触区域副栅线的银浆总量，避免了焊接过程中焊接断栅的发生，方法简单，易于实现。

实施例2

一种太阳能电池，采用实施例1所述的正面主栅结构。

另外，本实用新型的上述实施方式为实施例，具有与本实用新型的权利要求书的技术思想使之相同的方法并发挥相同作用效果的技术方案，均包含在本实用新型内。