易焊接电子连接器端子的制作方法

本实用新型涉及电子连接器技术领域，具体为易焊接电子连接器端子。

背景技术：

随着现在社会的不断发展和电子产品制造技术的不断进步，使电子连接器的使用范围也随之逐渐增大，电子连接器也常被称为电路连接器和电连接器，将一个回路上的两个导体桥接起来,使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备，它广泛地应用于各种电气线路中，起着连接或断开电流或者信号的作用，传统的电子连接器因其在实际使用过程中，由于其内部缺少焊接的部位，导致人们在对其进行焊接的过程中，变得十分麻烦，同时由于焊点的不确定，使人们在焊接过程中容易对电子连接器的表面造成烧毁的现象，现有的电子连接器因其在于连接电器之间在连接的过程中，缺少连接紧固的组件，导致电子连接器的连接变得十分麻烦，同时在拆卸的过程中为人工制造了一定的麻烦，另外现有的电子连接器因其在插接的过程中缺少缓冲的组件，导致电子连接器在连接过程中，因插接力度过大，使连接器的连接部位产生损坏的现象，从而影响电子连机器的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型提供易焊接电子连接器端子，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的电子连接器因其在实际使用过程中，由于其内部缺少焊接的部位，导致人们在对其进行焊接的过程中，变得十分麻烦，同时由于焊点的不确定，使人们在焊接过程中容易对电子连接器的表面造成烧毁的现象，现有的电子连接器因其在于连接电器之间在连接的过程中，缺少连接紧固的组件，导致电子连接器的连接变得十分麻烦，同时在拆卸的过程中为人工制造了一定的麻烦，另外现有的电子连接器因其在插接的过程中缺少缓冲的组件，导致电子连接器在连接过程中，因插接力度过大，使连接器的连接部位产生损坏的现象，从而影响电子连机器的正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：易焊接电子连接器端子，包括连接器本体、连接插槽、缓冲弹簧、伸缩导柱、固定端座、连接线排、插接边槽、紧固凸胶、透气板、焊接板、焊接端点、电子插接板、固定边板、插接固定器、连接板、承压弹簧、插接卡板、防滑棱、转轴、连接线板、插针孔、定位嵌孔和环形包边橡胶层，所述连接器本体顶部上均等距开设有连接插槽，所述连接插槽内部底端均安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧内侧中部活动套接有伸缩导柱，所述缓冲弹簧均通过其两端的固定端座与连接器本体之间固定连接，所述连接器本体内侧中部均固定安装有连接线排，所述连接线排外侧边部均对称开设有插接边槽，所述插接边槽内侧中部均粘结有紧固凸胶，所述连接线排顶部上方固定安装有透气板，所述连接线排底部下方固定安装有焊接板，所述焊接板内部均等距安装有焊接端点，所述焊接板底部下方固定安装有电子插接板，所述电子插接板两侧边部均对称安装有固定边板，所述固定边板外侧固定安装有插接固定器，所述插接固定器通过连接板与固定边板之间固定连接，所述连接板中部外侧通过承压弹簧固定连接有插接卡板，所述插接卡板外侧表面均设置有防滑棱，所述连接板与插接卡板底端连接处转动安装有转轴，所述电子插接板内侧中部固定安装有连接线板，所述连接线板内侧均安装有插针孔，所述连接线板两侧边部均对称开设有定位嵌孔，所述电子插接板内侧边部均粘结有环形包边橡胶层。

优选的，所述连接插槽内壁均粘结有缓冲垫片。

优选的，所述缓冲弹簧的内直径大小与伸缩导柱的外直径大小相等。

优选的，所述透气板内部均等距开设有透气微孔。

优选的，所述插针孔内侧边部套接有绝缘紧固胶套。

优选的，所述环形包边橡胶层与电子插接板之间均通过防水胶固定粘结。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有焊接板和焊接端点，使电子连接器内部电子连接组件在焊接过程中的焊接位置更加精确，为人们的焊接带来了便利，提高了焊接的效率，同时避免了焊点位置的不确定，从而导致焊接时，容易对电子连接器造成烧毁的现象。

2、设置有插接边槽和插接固定器，使电子连接器在与外界的连接组件之间在连接时变得更加简单方便，同时使人们在对电子连接器进行拆装的过程中，更加轻松，提高了人们对电子连接器的检修效率。

3、设置有缓冲弹簧和伸缩导柱，人们在使用电子连接器连接电器的过程中，能够对人们的插接力度进行缓冲，避免插接力度过大，使连接器内部的插接组件造成损坏的现象，降低了电子连接器的成本损失。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型电子插接板的正视图；

图3是本实用新型插接固定器的安装结构示意图；

图4是本实用新型缓冲弹簧的安装结构示意图；

图中标号：1、连接器本体；2、连接插槽；3、缓冲弹簧；4、伸缩导柱；5、固定端座；6、连接线排；7、插接边槽；8、紧固凸胶；9、透气板；10、焊接板；11、焊接端点；12、电子插接板；13、固定边板；14、插接固定器；15、连接板；16、承压弹簧；17、插接卡板；18、防滑棱；19、转轴；20、连接线板；21、插针孔；22、定位嵌孔；23、环形包边橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，易焊接电子连接器端子，包括连接器本体1、连接插槽2、缓冲弹簧3、伸缩导柱4、固定端座 5、连接线排6、插接边槽7、紧固凸胶8、透气板9、焊接板10、焊接端点11、电子插接板12、固定边板13、插接固定器14、连接板15、承压弹簧16、插接卡板17、防滑棱18、转轴19、连接线板20、插针孔21、定位嵌孔22和环形包边橡胶层23，连接器本体1顶部上均等距开设有连接插槽2，为了使连接插槽2与外界连接组件之间的连接更加紧固，连接插槽2内壁均粘结有缓冲垫片，连接插槽2内部底端均安装有缓冲弹簧3，缓冲弹簧3内侧中部活动套接有伸缩导柱4，为了防止缓冲弹簧3与伸缩导柱4之间在伸缩活动的过程中不产生偏动，缓冲弹簧3的内直径大小与伸缩导柱4的外直径大小相等，缓冲弹簧3 均通过其两端的固定端座5与连接器本体1之间固定连接。

连接器本体1内侧中部均固定安装有连接线排6，连接线排6外侧边部均对称开设有插接边槽7，插接边槽7内侧中部均粘结有紧固凸胶8，连接线排6 顶部上方固定安装有透气板9，为了便于将连接器运行时产生的热量及时的向外扩散，透气板9内部均等距开设有透气微孔，连接线排6底部下方固定安装有焊接板10，焊接板10内部均等距安装有焊接端点11，焊接板10底部下方固定安装有电子插接板12，电子插接板12两侧边部均对称安装有固定边板13，固定边板13外侧固定安装有插接固定器14，插接固定器14通过连接板15与固定边板13之间固定连接，连接板15中部外侧通过承压弹簧16固定连接有插接卡板17，插接卡板17外侧表面均设置有防滑棱18，连接板15与插接卡板 17底端连接处转动安装有转轴19，电子插接板12内侧中部固定安装有连接线板20，连接线板20内侧均安装有插针孔21，为了使插针孔21与插针之间的插接更加的紧密固定，同时防止插针之间产生交叉互感的现象，插针孔21内侧边部套接有绝缘紧固胶套，连接线板20两侧边部均对称开设有定位嵌孔22，电子插接板12内侧边部均粘结有环形包边橡胶层23，为了防止环形包边橡胶层23与电子插接板12之间的连接处产生松动的现象，环形包边橡胶层23与电子插接板12之间均通过防水胶固定粘结。

本实用新型的工作原理及使用流程：电子连接器在实际使用过程中，首先将连接器本体1一端的连接插槽2与连接电器之间进行固定插接，在插接的过程中，通过缓冲弹簧3与其内部伸缩导柱4之间的活动伸缩能够吸收人们过大的插接力度，避免插接力度过大对连接插槽2内部的连接元件造成挤压损伤的现象，接着将连接器本体1的另一端通过电子插接板12、连接线板20和插针孔21使连接器本体1与外部电器之间进行插接连接，在插接连接的过程中，通过连接板15和插接卡板17与外界电器之间进行挤压，使其间连接承压弹簧16 产生收缩，进而连接板15和插接卡板17端部通过转轴19转动，最终使固定边板13与外界电器内壁之间进行紧密卡合，防止电子插接板12在插接过程中产生偏动，插接连接后环形包边橡胶层23能够使其间的连接处具备更高的密封性，防止外界的水渍和灰尘等污物的渗入到连接器本体1内部，对其内部电子元件造成污染和干扰，在连接器本体1进行组合安装时，其边部的插接边槽7 和紧固凸胶8能够使连接器本体1在安装连接时变得更加紧密固定，同时避免连接器本体1与外界电器之间在连接时产生缝隙，进一步防止外界的灰尘和水渍等渗入到连接器本体1的内部，连接器本体1在焊接过程中，通过焊接板10 和焊接端点11使人们在焊接的过程中，更加简单快捷，避免焊接焊点位置的不确定，导致连接器本体1表面产生烧毁的现象，

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。