一种具有排压装置的聚光太阳能模组的制作方法

本实用新型涉及聚光太阳能技术领域，尤其涉及一种具有排压装置的聚光太阳能模组。

背景技术：

聚光太阳能模组采用密闭式的设计，以防止水及沙尘的渗入造成聚光镜及接收器的失效。但是聚光太阳能模组一旦采用了密闭式的设计，当在高日照情況下，模组內部压力将会增加，当低日照或无日照情况下，模组內的压力又会下降，在周期性的循环下，极易造成模组的破坏。针对此问题，通常需要增加适当的排压机制，来平衡模组内外压力。

目前市场上大多采用透气阀作为排压的平衡机制，但透气阀材料本身使用年限最多5-8年，而且因为模组维护时需用到腐蚀性清洗液，透气阀很容易被腐蚀失效，使用年限就更短。如果透气阀损坏导致水气进入模组内部元件，会加速聚光镜反射层的降解和导电材料的腐蚀，电池性能衰减，元件功率下降，时间长了会引发漏电，造成触电危险。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有排压装置的聚光太阳能模组。

本实用新型的技术方案如下：一种具有排压装置的聚光太阳能模组，包括：最上层的玻璃板、位于所述玻璃板下方的聚光镜、与所述聚光镜平行的接收器安装板、固定所述聚光镜和所述接收器安装板的底座，其特征在于，所述底座底表面上设有至少一个凹槽，所述凹槽底部设有至少一个第一通孔，所述凹槽内设有排压装置，所述排压装置包括：设于所述凹槽内的固定架、设于所述固定架上的若干第二通孔、以及设于所述凹槽底部与所述固定架之间的防水防水透气膜，所述第一通孔与所述底座内部相连通，所述第二通孔与所述底座外部相连通，所述第一通孔与所述第二通孔透过所述防水防水透气膜相连通。

所述第一通孔直径大于所述第二通孔直径。

所述防水防水透气膜直径大于所述第一通孔直径。

所述凹槽侧壁设有一台阶，所述台阶高度小于所述凹槽侧壁高度。

所述固定架卡于所述台阶内侧。

所述凹槽与所述排压装置形状一致，所述凹槽为圆形，所述排压装置为圆形。

所述防水防水透气膜通过胶粘剂粘贴在所述凹槽底部。

所述防水防水透气膜的厚度可调节。

所述固定架表面高于或低于所述底座外表面，或者所述固定架表面与所述底座外表面平齐。

所述固定架与所述台阶侧壁之间通过密封胶密封。

采用上述方案，本实用新型在聚光太阳能模组底座底表面上安装至少一个排压装置，实现模组内外压力平衡的同时保证了模组内外温度的平衡，增加了模组户外使用寿命。排压装置采用符合IP68标准的防水透气薄膜，使模组密封性能达到IP67标准，能够导气的同时又能隔水，可起到平衡聚光太阳能模组内外压力的作用，同时防止水分进入模组，造成模组内电元件损坏漏电；防水防水透气膜采用贴装方式既方便操作，又节省成本；同时固定架的三个安装方案可满足防水防水透气膜的不同厚度需求；凹槽侧壁设置一台阶可方便固定架的安装；固定架和台阶之间采用密封胶进行密封，操作方便，密封及固定性好；防水透气膜装贴在固定架内部，防止防水透气膜因环境因素造成使用寿命降低。

附图说明

图1为本实用新型具有排压装置的聚光太阳能模组的结构示意图；

图2为本实用新型排压装置的结构示意图；

图3为图2中A-A′的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种具有排压装置的聚光太阳能模组，包括：最上层的玻璃板1、位于所述玻璃板1下方的聚光镜2、与所述聚光镜2平行的接收器安装板3、固定所述聚光镜2和所述接收器安装板3 的底座4，所述底座4与所述玻璃1组成密闭结构，密闭的模组如果没有排压装置，则很容易因为模组内部压力过大温度过高导致接收器损坏。所以需要在所述底座4上设置排压装置。

请再次参阅图1至图3，所述底座4底表面上设有若干凹槽5，所述凹槽5底部设有至少一个第一通孔6，所述凹槽5内设有排压装置7，所述排压装置7将保持模组内外压力平衡，减少模组的破坏。所述凹槽5和所述排压装置7的形状一致，可为任意形状，由于圆形比较容易成型，结构美观，易于安装，同时圆形结构成型后不易造成缺陷，所以本实施例所述凹槽5和所述排压装置7优选圆形。

请参阅图2与图3，所述排压装置7包括：设于所述凹槽5内的固定架 71、设于所述固定架71上的至少一个第二通孔72、以及设于所述凹槽5底部与所述固定架71之间的防水防水透气膜73，所述凹槽5侧壁设有一台阶 8，所述台阶8高度小于所述凹槽5侧壁高度，所述固定架71卡于所述台阶8内侧，所述台阶8的设计方便所述固定架71的安装。每个所述第一通孔6对应至少一个所述第二通孔72，本实施例优选为5个所述第二通孔72， 5个所述第二通孔72能够保证加工成本较低的情况下实现最大透气率。所述第一通孔6与所述底座4内部相连通，所述第二通孔72与所述底座4外部相连通，所述第一通孔6与所述第二通孔72透过所述防水透气膜73相连通，通过所述第一通孔6与所述第二通孔72实现气流在模组内外进行交换。所述防水透气膜73孔径大于空气中气体分子直径，且小于水分子直径，能够保证所述防水透气膜73防水的前提下实现气体分子在所述模组内外进行交换，从而保证模组内外压力平衡，同时在气体分子进行交换时也会实现模组内外温差的平衡。所述防水透气膜73直径大于所述第一通孔6直径，这样能保证所述防水透气膜73覆盖住所述第一通孔6，避免留有缝隙，影响防水透气性能。所述第一通孔6直径大于所述第二通孔72直径，若干所述第二通孔72之间的连接部能保证所述防水透气膜73不会因为内外压力不平衡而造成破损，延长了所述防水透气膜73的使用寿命。所述防水透气膜73通过胶粘剂粘贴在所述凹槽5底部，根据不同太阳能模组的防水透气性能需求所述防水透气膜73的厚度可调节，通过调整所述固定架71的安装位置来满足不同厚度所述防水透气膜73的粘贴固定，这时就会出现三种所述固定架71的固定位置，第一种情况是所述固定架71表面低于所述底座1外表面，第二种情况是所述固定架71表面与所述底座1外表面平齐，第三种情况是所述固定架71表面高于所述底座1外表面。所述固定架71 与所述台阶8侧壁之间通过打入密封胶来进行密封固定，方法简单易操作，密封固定效果好，密封胶结合所述固定架71能充分保护所述防水透气膜72 不受环境因素影响而遭到破坏，延长了所述防水透气膜72的使用寿命。经过室內加速测试及戶外的长期验证，本实用新型所述的排压装置皆比目前市场上现有排压透气膜耐老化性能要好，而且本实用新型所述聚光太阳能模组的排压效果以及耐候性能均较佳，模组密封性能达到IP67标准。

综上所述，本实用新型在聚光太阳能模组底座底表面上安装至少一个排压装置，实现模组内外压力平衡的同时保证了模组内外温度的平衡，增加了模组户外使用寿命。排压装置采用符合IP68标准的防水透气薄膜，使模组密封性能达到IP67标准，能够导气的同时又能隔水，可起到平衡聚光太阳能模组内外压力的作用，同时防止水分进入模组，造成模组内电元件损坏漏电；防水防水透气膜采用贴装方式既方便操作，又节省成本；同时固定架的三个安装方案可满足防水防水透气膜的不同厚度需求；凹槽侧壁设置一台阶可方便固定架的安装；固定架和台阶之间采用密封胶进行密封，操作方便，密封及固定性好；防水透气膜装贴在固定架内部，防止防水透气膜因环境因素造成使用寿命降低。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。