一种全自动锂电池极片叠片电子工业设备的制作方法

本实用新型涉及一种电子工业设备，具体是一种全自动锂电池极片叠片电子工业设备。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

模目前一些锂离子动力电池的叠片是依靠手工叠片、机械缠绕法等完成。其中手工叠片方式是员工用手把正负极片按照既定的要求交替叠放到夹具中进行叠片，由于这种方法在生产过程中要多次用手接触极片，极片受损严重，且由于员工的劳动强度较大，极片叠多，叠少，叠重的现象时有发生，这种方法叠片的整齐度受人为因素影响大，成品的一致性比较低，且叠片效率极低，大大制约了锂电池的自动化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动锂电池极片叠片电子工业设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动锂电池极片叠片电子工业设备，包括底板、背板、支承台、滑动板和安装框，所述底板顶部后侧设置有背板，底板顶部中心设置有支承台，支承台左侧设置有正极极片放置盒，支承台右侧设置有负极极片放置盒，支承台顶部左右两侧设置有L形滑轨， L形滑轨内部滑动连接有叠片盒；所述L形滑轨后侧设置有第一电机，第一电机输出端连接有翻转轴，翻转轴贯穿L形滑轨前后侧面且翻转轴外侧前后端固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆伸缩端顶部连接有压板；所述叠片盒后侧设置有第一气缸，第一气缸上设置有第一气缸推杆，第一气缸推杆末端与叠片盒后侧面固定连接；所述L形滑轨顶部设置有功能腔，功能腔底部设置有第四气缸，第四气缸顶部设置有第四气缸推杆，第四气缸推杆顶部设置有切割刀；所述底板顶部设置有油缸；

所述背板前侧面左右两侧设置有第一限位板，背板前侧面左端设置有第二电机，第二电机输出端连接有丝杠，丝杠末端穿过左侧第一限位板与右侧第一限位板转动连接；所述左右两第一限位板之间上下两端设置有滑动柱；所述丝杠上设置有丝杠滑块，滑动柱上滑动连接有从动滑块；所述丝杠滑块和从动滑块前端与滑动板后侧面固定连接；所述滑动板前侧面中心设置有支承板，支承板顶部前后侧设置有第二限位板，支承板顶部设置有第三电机，第三电机输出端连接有隔膜辊轴，隔膜辊轴转动连接于两第二限位板之间；所述支承板底部左侧设置有第二气缸，第二气缸底部设置有第二气缸推杆；所述支承板底部右侧设置有从动滑套，从动滑套内滑动连接有从动滑动杆；所述第二气缸推杆底部和从动滑动杆底部均与安装框顶部边缘固定连接；所述安装框中部左右两侧对称设置有导向辊轴，导向辊轴与安装框转动连接；

所述滑动板前侧左右两端设置有夹块，夹块内部夹持有第三气缸，第三气缸输出端连接有第三气缸推杆，第三气缸推杆底部连接有吸板，吸板底部设置有若干吸盘；

作为本实用新型进一步的方案：所述液压伸缩杆通过导管与油缸连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述两第三气缸中心轴线之间的距离等于正极极片放置盒和叠片盒中心轴线之间的距离。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割刀的长度大于叠片盒内腔长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支承板顶部通有通槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述叠片盒、正极极片放置盒和负极极片放置盒前侧通有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，工作时，将锂电池正极极片放置在正极极片放置盒中，锂电池负极极片放置在负极极片放置盒中，将隔膜辊轴外侧绕装隔膜并将隔膜穿过导向辊轴，在第二电机、丝杠、滑动柱、丝杠滑块和从动滑块的作用下可以带动滑动板左右往复移动，在第三气缸和第三气缸推杆的作用下可以使吸板垂直往复移动并利用吸盘吸附极片，在第二气缸和第二气缸推杆的作用下可以使安装框垂直往复移动进而便于调整隔膜平铺时的高度，在第四气缸、第四气缸推杆和切割刀的作用下可以实现隔膜的切断，在第一电机、翻转轴、液压伸缩杆和压板的作用下可以压紧极片，在第一气缸、第一气缸推杆和L形滑轨的作用下可以在极片叠片完成后将叠片盒推出便于成品的存放；首先将正极极片吸附至叠片盒内卡装好，并翻转收缩压板将极片压紧，抬起吸板移动滑动板，将隔膜平铺在极片顶部并切断，接着移动滑动板吸附负极极片至叠片盒内完成电机极片的叠片工作，进而实现锂电池电池极片的自动叠片功能，大大提高了生产效率，减少了人力成本。

附图说明

图1为一种全自动锂电池极片叠片电子工业设备的结构示意图。

图2为一种全自动锂电池极片叠片电子工业设备中A-A处的结构示意图。

图3为一种全自动锂电池极片叠片电子工业设备中B向的局部示意图。

图4为一种全自动锂电池极片叠片电子工业设备中C-C处的结构示意图。

图中：1-底板、2-背板、3-支承台、4-正极极片放置盒、5-负极极片放置盒、6-L形滑轨、7-叠片盒、8-第一电机、9-翻转轴、10-液压伸缩杆、11-压板、12-第一气缸、13- 第一气缸推杆、14-油缸、15-第一限位板、16-第二电机、17-丝杠、18-滑动柱、19-丝杠滑块、20-从动滑块、21-滑动板、22-第二限位板、23-第三电机、24-隔膜辊轴、25-支承板、26-第二气缸、27-第二气缸推杆、28-从动滑套、29-从动滑动杆、30-安装框、31-导向辊轴、32-夹块、33-第三气缸、34-第三气缸推杆、35-吸板、36-吸盘、37-功能腔、38- 第四气缸、39-第四气缸推杆、40-切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种全自动锂电池极片叠片电子工业设备，包括底板1、背板2、支承台3、滑动板21和安装框30，所述底板1顶部后侧设置有背板2，底板1顶部中心设置有支承台3，支承台3左侧设置有正极极片放置盒4，支承台3右侧设置有负极极片放置盒5，支承台3顶部左右两侧设置有L形滑轨6，L形滑轨6内部滑动连接有叠片盒7；所述L形滑轨6后侧设置有第一电机8，第一电机8输出端连接有翻转轴9，翻转轴9贯穿L形滑轨6前后侧面且翻转轴9外侧前后端固定连接有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10伸缩端顶部连接有压板11；所述叠片盒7后侧设置有第一气缸12，第一气缸12上设置有第一气缸推杆13，第一气缸推杆13末端与叠片盒7后侧面固定连接；所述 L形滑轨6顶部设置有功能腔37，功能腔37底部设置有第四气缸38，第四气缸38顶部设置有第四气缸推杆39，第四气缸推杆39顶部设置有切割刀40；所述底板1顶部设置有油缸14；

所述背板2前侧面左右两侧设置有第一限位板15，背板2前侧面左端设置有第二电机 16，第二电机16输出端连接有丝杠17，丝杠17末端穿过左侧第一限位板15与右侧第一限位板15转动连接；所述左右两第一限位板15之间上下两端设置有滑动柱18；所述丝杠 17上设置有丝杠滑块19，滑动柱18上滑动连接有从动滑块20；所述丝杠滑块19和从动滑块20前端与滑动板21后侧面固定连接；所述滑动板21前侧面中心设置有支承板25，支承板25顶部前后侧设置有第二限位板22，支承板25顶部设置有第三电机23，第三电机23输出端连接有隔膜辊轴24，隔膜辊轴24转动连接于两第二限位板22之间；所述支承板25底部左侧设置有第二气缸26，第二气缸26底部设置有第二气缸推杆27；所述支承板25底部右侧设置有从动滑套28，从动滑套28内滑动连接有从动滑动杆29；所述第二气缸推杆27底部和从动滑动杆29底部均与安装框30顶部边缘固定连接；所述安装框 30中部左右两侧对称设置有导向辊轴31，导向辊轴31与安装框30转动连接；

所述滑动板21前侧左右两端设置有夹块32，夹块32内部夹持有第三气缸33，第三气缸33输出端连接有第三气缸推杆34，第三气缸推杆34底部连接有吸板35，吸板35底部设置有若干吸盘36；

所述液压伸缩杆10通过导管与油缸14连通。

所述两第三气缸33中心轴线之间的距离等于正极极片放置盒4和叠片盒7中心轴线之间的距离。

所述切割刀40的长度大于叠片盒7内腔长度。

所述支承板25顶部通有通槽。

所述叠片盒7、正极极片放置盒4和负极极片放置盒5前侧通有凹槽。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动锂电池极片叠片电子工业设备，在工作时，将锂电池正极极片放置在正极极片放置盒4中，锂电池负极极片放置在负极极片放置盒5中，将隔膜辊轴24外侧绕装隔膜并将隔膜穿过导向辊轴31，在第二电机16、丝杠17、滑动柱18、丝杠滑块19和从动滑块20的作用下可以带动滑动板21左右往复移动，在第三气缸33和第三气缸推杆34的作用下可以使吸板36垂直往复移动并利用吸盘36吸附极片，在第二气缸26和第二气缸推杆27的作用下可以使安装框30垂直往复移动进而便于调整隔膜平铺时的高度，在第四气缸38、第四气缸推杆39和切割刀40的作用下可以实现隔膜的切断，在第一电机8、翻转轴9、液压伸缩杆10和压板11的作用下可以压紧极片，在第一气缸 12、第一气缸推杆13和L形滑轨6的作用下可以在极片叠片完成后将叠片盒7推出便于成品的存放；首先将正极极片吸附至叠片盒7内卡装好，并翻转收缩压板11将极片压紧，抬起吸板36移动滑动板21，将隔膜平铺在极片顶部并切断，接着移动滑动板21吸附负极极片至叠片盒7内完成电机极片的叠片工作，进而实现锂电池电池极片的自动叠片功能，大大提高了生产效率，减少了人力成本。

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，工作时，将锂电池正极极片放置在正极极片放置盒中，锂电池负极极片放置在负极极片放置盒中，将隔膜辊轴外侧绕装隔膜并将隔膜穿过导向辊轴，在第一电机、丝杠、滑动柱、丝杠滑块和从动滑块的作用下可以带动滑动板左右往复移动，在第三气缸和第三气缸推杆的作用下可以使吸板垂直往复移动并利用吸盘吸附极片，在第二气缸和第二气缸推杆的作用下可以使安装框垂直往复移动进而便于调整隔膜平铺时的高度，在第四气缸、第四气缸推杆和切割刀的作用下可以实现隔膜的切断，在第一电机、翻转轴、液压伸缩杆和压板的作用下可以压紧极片，在第一气缸、第一气缸推杆和L形滑轨的作用下可以在极片叠片完成后将叠片盒推出便于成品的存放；首先将正极极片吸附至叠片盒内卡装好，并翻转收缩压板将极片压紧，抬起吸板移动滑动板，将隔膜平铺在极片顶部并切断，接着移动滑动板吸附负极极片至叠片盒内完成电机极片的叠片工作，进而实现锂电池电池极片的自动叠片功能，大大提高了生产效率，减少了人力成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。