一种钕铁硼加工的快速冷却机构的制作方法

本实用新型涉及钕铁硼加工技术领域，尤其是一种钕铁硼加工的快速冷却机构。

背景技术：

稀土永磁材料钕铁硼是一种重要的磁性材料，其具有优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼永磁合金材料在加工过程中，其烧结温度通常可达1000℃以上，为了使钕铁硼永磁合金材料在预定的时间内实现较快速度的冷却，以到达预期的晶体结构及材料性能，通常需要对烧结态钕铁硼材料进行水冷。但是水冷后的磁体在进行后续多次回火之前，需要对其进行烘干后才能进行后续的操作，增加了工艺环节，降低了生产效率。传统的风冷装置，因其换热量小，连续加工能力差，冷区效率低，无法实现水冷的效果。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种换热量大，冷却效率高的钕铁硼加工的快速冷却机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钕铁硼加工的快速冷却机构，包括冷却箱，所述冷却箱竖直设置，冷却箱的顶部固定安装在横梁上，前面设有弧形板，弧形板的前面构成半圆柱形槽，冷却箱的底部设有底部挡板，底部挡板封堵半圆柱形槽的底端，半圆柱形槽内设有中心轴，中心轴的外周设有数个均匀环形阵列分布的刮板，中心轴的顶部贯穿横梁并与横梁通过轴承连接，底端通过轴承与底部挡板连接，中心轴的顶端设有从动带轮，从动带轮通过皮带连接电机的输出轴上的主动带轮，电机通过电机座安装在横梁顶部；冷却箱的顶部设有出料管，出料管的出口位于半圆柱形槽顶端右侧位置，贴合弧形板的顶面；冷却箱的两侧设有侧面挡板，侧面挡板的顶部固定在横梁上；冷却箱内设有蛇形管，蛇形管固定在弧形板的后面，冷却箱的底部设有第一冷水进管、第一冷水排管、第二冷水进管和第二冷水排管，其中第一冷水进管连通冷却箱内部与冷水供管，第一冷水排管连通冷却箱内部与冷水排管，第二冷水进管连通蛇形管的进口与冷水供管，第一冷水排管连通蛇形管的出口与冷水排管。

作为本实用新型的进一步方案：所述冷却箱为密封结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述冷却箱为方形的箱体结构，箱体的前面设有方形开口，方形开口内设有弧形板，弧形板与箱体焊接，弧形板的前面构成半圆柱形槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述中心轴顺时针转动。

作为本实用新型的进一步方案：所述刮板与弧形板间隙配合。

作为本实用新型的进一步方案：所述刮板与底部挡板间隙配合。

作为本实用新型的进一步方案：所述侧面挡板的宽度大于冷却箱的宽度。

作为本实用新型的进一步方案：所述冷水供管连接冷水机的出水口，冷水排管连接冷水机的回水口。

作为本实用新型的进一步方案：所述侧面挡板的外侧安装气缸，气缸沿前后方向设置，气缸的后侧的伸缩杆连接连接板的一端，连接板的另一端连接挡板刮板，挡板刮板的上下两端安装在侧面挡板上的滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钕铁硼加工的快速冷却机构利用刮板将产品分布在弧形板表面进行冷却，并且设计箱体以及蛇形管进行换热，换热量大，换热效率高，适用于连续加工，值得大力推广。

附图说明

图1为实施例一中本实用新型的结构示意图；

图2为实施例一中本实用新型的横截面结构示意图；

图3为实施例一中本实用新型的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种钕铁硼加工的快速冷却机构，包括冷却箱1，所述冷却箱1竖直设置，冷却箱1的顶部固定安装在横梁2上，前面设有弧形板3，弧形板3的前面构成半圆柱形槽10，冷却箱1的底部设有底部挡板4，底部挡板4封堵半圆柱形槽10的底端，半圆柱形槽10内设有中心轴5，中心轴5的外周设有数个均匀环形阵列分布的刮板6，中心轴5的顶部贯穿横梁2并与横梁2通过轴承连接，底端通过轴承与底部挡板4连接，中心轴5的顶端设有从动带轮7，从动带轮7通过皮带连接电机9的输出轴上的主动带轮8，电机9通过电机座安装在横梁2顶部；

冷却箱1的顶部设有出料管100，出料管100的出口位于半圆柱形槽10顶端右侧位置，贴合弧形板3的顶面；

冷却箱1的两侧设有侧面挡板11，侧面挡板11的顶部固定在横梁2上；

冷却箱1内设有蛇形管12，蛇形管12固定在弧形板3的后面，冷却箱1的底部设有第一冷水进管21、第一冷水排管22、第二冷水进管23和第二冷水排管24，其中第一冷水进管21连通冷却箱1内部与冷水供管，第一冷水排管22连通冷却箱1内部与冷水排管，第二冷水进管23连通蛇形管12的进口与冷水供管，第一冷水排管22连通蛇形管12的出口与冷水排管。

进一步，冷却箱1为密封结构。

进一步，冷却箱1为方形的箱体结构，箱体的前面设有方形开口，方形开口内设有弧形板3，弧形板3与箱体焊接，弧形板3的前面构成半圆柱形槽10。

进一步，中心轴5顺时针转动，能够将出料管100进入的产品向左侧刮动。

进一步，刮板6与弧形板3间隙配合，之间设有微小间隙。避免产品滞留在底部挡板4弧形板3上。

进一步，刮板6与底部挡板4间隙配合，之间设有微小间隙。避免产品滞留在底部挡板4上。

进一步，侧面挡板11的宽度大于冷却箱1的宽度。

进一步，蛇形管12分布在一个弧形的平面内。

进一步，出料管100的进口连接钕铁硼真空熔炼炉的出料口。

进一步，冷水供管连接冷水机的出水口，冷水排管连接冷水机的回水口，也可通过其他制冷设备供水。

进一步，作为另一种供冷方案，可以将第二冷水进管23和第二冷水排管24替换为介质进口和介质出口，其中介质进口通过膨胀阀连接储液罐的出口，储液罐的进口通过管道连接冷凝器的出口，冷凝器的进口通过管道连接压缩机的出口，压缩机的进口通过膨胀阀连接介质出口。利用类似空调的原理大大提高蛇形管12的换热能力。

进一步，弧形板3的材料为导热性、耐磨性良好的金属或合金。

以上固定可以采用焊接等各种现有技术中的固定连接方式，具体在此不作赘述，以上管道上设有控制所用的必要的阀门，具体为现有技术，在此不作赘述，以上电机9通过开关连接电源或其他电连接方式均为现有技术，在此不作赘述。

本实用新型的结构特点及其工作原理：本实用新型首先通过出料管100将产品排到弧形板3的顶部，顺着弧形板3向下流动，然后再通过电机9带动主动带轮8，通过带传动带动中心轴5，中心轴5带动刮板6转动，将向下流动的产品刮到弧形板3的表面，然后再利用刮板6的离心力将冷却后的产品甩到侧面挡板11上，顺着侧面挡板11落下，可以在侧面挡板11的下方设计输送带等机构将冷却后的产品输送出去；

产品的冷却是首先通过冷却箱1内部循环通入冷水对弧形板3进行冷却，然后同时通过蛇形管12内循环通入冷水对弧形板3进行冷却，由于冷却箱1内容量较大，因此具备较大的换热量，而蛇形管12内部水流速快，能够提高换热效率，二者相互配合能够实现对于产品的长效快速的冷却。

实施例二

请参阅图3，作为本实用新型的进一步实施方式，在侧面挡板11的外侧安装气缸31，气缸31沿前后方向设置，气缸31的后侧的伸缩杆连接连接板的一端，连接板的另一端连接挡板刮板32，挡板刮板32的上下两端安装在侧面挡板11上的滑槽内，通过气缸31的动作能够带动挡板刮板32沿滑槽运动将可能粘附在侧面挡板11上的产品刮除，避免堆积。

进一步，侧面挡板11的两端设有前后方向上设置的方形块，方形块靠近挡板刮板32的一侧设有滑槽。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。