一种组合式抛物面天线的制作方法

本实用新型涉及一种组合式的抛物面天线。

背景技术：

抛物面天线是指由抛物面(反射器)和位于其焦点上的馈源(照射器)组成的面天线。现有天线的抛物面运输体积太大拆装不易；加工复杂；浪费材料，费品率高；风阻大；结构强度有待提高。

技术实现要素：

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种组合式的抛物面天线，抗风能力强、节约材料、包装小、运输方便、加工简单。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种组合式抛物面天线，其特征在于，所述抛物面由位于中心的圆形底座和若干瓣体拼接组合而成，各瓣体等分整个抛物面；所述瓣体的外周边设有朝向抛物面背面的外折边，两条外折边的邻接端部通过螺栓连接；所述瓣体的两侧边设有朝向抛物面背面的内折边，所述圆形底座沿周向均匀分布若干定位槽，定位槽的数量对应拼接缝的数量设置，两个瓣体拼接缝处的两条内折边嵌套在所述定位槽内；各瓣体和圆形底座之间通过螺栓连接。

为了更好地实现发明目的，优选地，所述瓣体的数量为3～6块。

优先地，所述瓣体上设有加强筋。进一步地，每个瓣体上设有两条加强筋，所述加强筋沿抛物面径向分布。有利于抛物面变形强度增强和天线的性能稳定。

优选地，所述两条外折边的邻接端部设有对应凹凸配合的内拼接块和外拼接块。保证抛物面的表面光滑。

优选地，所述两条外折边的邻接端部设有金属连接片，以增加连接处的结构强度。

优选地，各瓣体上都均匀分布若干通孔。

优选地，所述定位槽设有并列的双槽构造，每条内折边插入一条槽内。确保定型后的拼接缝保持适宜的缝宽,每条缝宽可以用来泄风，至使抗风能力更佳。

综上所述，本实用新型的有益效果在于，采用上述结构的组合式抛物面天线可以快速、拼装与拆收，加工、维修简单；成品安装准确快捷，安装稳定性强，适应能力好；包装小运输方便；生产过程省时、省料、降低报废率，成本减低20％；强度好，有效减小风阻系数，产品安装后抛物面弧形的形状变形小，能保证接收和发射信号。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

附图说明

图1为实施例1的瓣体结构示意图(正面)；

图2为实施例1的整体组合结构示意图(3瓣组合，正面)；

图3为实施例1的整体组合结构示意图(3瓣组合，背面)；

图4为图3所示的A部分放大结构示意图；

图5为实施例2的瓣体结构示意图(正面)；

图6为实施例3的整体组合结构示意图(4瓣组合，正面)。

具体实施方式

实施例1：参见附图1-4，反映本实用新型的一种具体结构，所述组合式抛物面天线采用金属加工成的瓣体，抛物面由位于中心的铝压铸成型的圆形底座1和三个瓣体2拼接组合而成，三个瓣体2沿径向等分整个抛物面。

三个瓣体2上都均匀分布若干通孔201。

所述瓣体2的外周边设有朝向抛物面背面的外折边202，两条外折边202的邻接的第一端部203和第二端部204通过第一螺栓4连接，本例中，第一端部203和第二端部204设有对应凹凸配合的内拼接块205和外拼接块206，内拼接块205和外拼接块206上对应设置安装第一螺栓4的螺孔。保证抛物面拼接部的表面光滑。第一端部203和第二端部204的连接部设有金属连接片207，以增加连接处的结构强度。

所述瓣体2的两侧边设有朝向抛物面背面的内折边210，所述圆形底座1沿周向均匀分布三条定位槽101，定位槽101的数量与拼接缝3的数量都是三条。两个瓣体2的拼接缝3处的两条内折边210嵌套在所述定位槽101内；各瓣体2和圆形底座1之间通过第二螺栓5连接。本例中所述定位槽101设有并列的第一槽102和第二槽103，拼接缝3的两条内折边210分别插入一条槽内，两条内折边210之间由槽壁104隔开，确保定型后的拼接缝3保持不影响使用的缝宽。

采用上述结构的天线，其性能配置如下：5.8GHz WLAN,WiFi系统；支持802.11a,g；远距离传输；点对点系统；无线桥接、增益高，低驻波，前后比大；体积小，方便安装；压铸铝底座与反射面；抗老化涂层；环境适应力强；多功能安装；配有可调角旋转夹码；底座设计带有安装AP功能。

实施例2：参见图5，反映本实用新型的另一种具体结构，与实施例1的不同之处在于，每个瓣体5上设有两条加强筋501，加强筋501沿抛物面径向分布。有利于抛物面变形强度增强和天线的性能稳定。

实施例3：参见图6，与实施例1的不同之处在于，瓣体6的数量为四块。类似地，瓣体的数量也可以是五块或六块。连接方式与实施例1类似。

上述的实现方式仅是为了清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型做出任何限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。