一种圆形电连接器拆装夹具的制作方法

文档序号:16865855发布日期:2019-02-15 20:11阅读:301来源:国知局
一种圆形电连接器拆装夹具的制作方法

本实用新型涉及电连接器领域,尤其涉及一种特殊设备圆形电连接器的拆装工具。



背景技术:

电连接器因为其高质量和高可靠性,广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中,特别是飞机上使用电连接器的用量特大。一般来讲一架飞机电连接器的使用量可达数百件至几千件,牵扯到好几万个线路。因此,电连接器除了要满足一般的性能要求外,特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好,工作可靠,维护方便,其工作可靠与否直接影响飞机电路的正常工作,涉及整个主机的安危。因而电连接器的拆开、连接的稳定性和便捷性也显得尤为重要。当电连接器排布疏松时,可以通过人手伸进去拧开或连接,也可以利用普通工具拧开或连接,但当电连接器排布较密,人手和普通工具无法伸进去拧开时需要借助特殊设备、特殊工具才能拆开或连接。

因此,本领域的技术人员致力于开发一种特殊设备圆形电连接器的拆装夹具。当电连接器排布较密,人手无法伸进去拧开或连接时,该拆装夹具能够方便快捷拆开或者连接排布较密电连接器。



技术实现要素:

有鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是开发一种拆装夹具,当电连接器排布较密,人手无法伸进去拧开或连接时,该拆装夹具能够方便快捷拆开或者连接排布较密电连接器。

为实现上述目的,本实用新型提供了一种圆形电连接器拆装夹具,其特征在于,包括中轴、外壳旋转轴、旋转导向块、夹子导向块、夹子组件,所述中轴安装在所述外壳旋转轴内,所述中轴上有一段外螺纹,所述外壳旋转轴内壁上有与所述中轴上的所述外螺纹相啮合的内螺纹,在所述外壳旋转轴旋转时通过所述内螺纹和所述外螺纹的啮合运动促使所述中轴向上或向下运动;

所述夹子组件包括导向轮、夹子、弹簧;

所述夹子导向块下半部的形状为上小下大的喇叭口,所述喇叭口内壁为斜面,当所述夹子组件的所述导向轮在所述中轴的推力作用下向下移动时,在所述弹簧的弹力作用下,所述夹子组件的所述夹子张开,当所述中轴在所述外壳旋转轴内向上运动时,在所述弹簧的弹力作用下,所述夹子夹紧。

进一步地,在所述旋转导向块与所述夹子导向块之间设置有空腔,在所述中轴上设置有凸块,所述凸块使所述中轴只能在所述空腔内运动。

进一步地,所述空腔为内圆柱形,所述内圆柱形圆柱面与所述中轴为外壁平行,所述内圆柱形的上下面与所述中轴垂直。

进一步地,所述凸块为在所述空腔内环绕所述中轴一圈的凸块。

进一步地,所述凸块的上下面平行,所述凸块的上下面与所述中轴垂直。

进一步地,所述外壳旋转轴与所述旋转导向块之间用定位销钉定位。

进一步地,所述夹子导向块外部连接有第一把手。

进一步地,所述中轴的上端连接有第二把手。

进一步地,所述第二把手为方形或者圆形或者椭圆形。

进一步地,所述中轴的上端与所述第二把手的连接方式为铰接或者铆接。

在本实用新型的较佳实施方式中,所述圆形连接器拆装夹具,包括中轴、外壳旋转轴、旋转导向块、夹子导向块、夹子组件,所述中轴安装在所述外壳旋转轴内,所述中轴上有一段外螺纹,所述外壳旋转轴内壁上有与所述中轴上的所述外螺纹相啮合的内螺纹,在所述外壳旋转轴旋转时通过所述内外螺纹的啮合运动促使所述中轴向上或向下运动。

在本实施例中,所述夹子组件包括导向轮、夹子、弹簧。

所述夹子导向块下半部的形状为上小下大的喇叭口,所述喇叭口内壁为斜面,当所述夹子组件的所述导向轮在所述中轴的推力作用下向下移动时,在所述弹簧的弹力作用下,所述夹子组件的所述夹子张开,当所述中轴在所述外壳旋转轴内向上运动时,在所述弹簧的弹力作用下,所述夹子夹紧。当夹子加紧电连接器时,以电连接器为轴,手动旋转该拆装工具,方便地使电连接器脱出或上紧。其工作原理是将旋转转化成轴向移动,使夹子张开,可以有效解决当电连接器排布较密,人手和普通工具无法伸进去拧开的问题。

在本实施例中,为了避免拆装工具在拧出或拧紧时不留神,使所述中轴脱出该机构,在所述旋转导向块与所述夹子导向块之间有空腔,所述空腔为内圆柱形,所述内圆柱形圆柱面与所述中轴为外壁平行,所述内圆柱形的上下面与所述中轴垂直。在所述中轴上有凸块,所述凸块为在所述空腔内环绕所述中轴一圈的凸块。所述凸块使所述中轴只能在所述一段空间内运动,起到保险作用。所述外壳旋转轴与所述旋转导向块之间用定位销钉定位。当夹子加紧电连接器时,以电连接器为轴,手动旋转该夹具,使电连接器脱出或上紧。

在本实用新型的另一较佳实施方式中,为了进一步防止夹子组件从喇叭口脱出,提高拆装夹具的使用可靠性,在所述夹子导向块下半部的形状为上小下大的喇叭口,所述喇叭口内壁为斜面的基础上,在喇叭口的下端设有挡台。当所述夹子组件的所述导向轮在所述中轴的推力作用下向下移动时,在所述弹簧的弹力作用下,所述夹子组件的所述夹子张开,当所述中轴在所述外壳旋转轴内向上运动时,在所述弹簧的弹力作用下,所述夹子夹紧。当夹子加紧电连接器时,以电连接器为轴,手动旋转该拆装工具,方便地使电连接器脱出或上紧。

与现有技术相比,通过本实用新型的实施,达到了以下明显的技术效果:本实用新型提供了一种圆形电连接器拆装夹具,在电连接器排布较密,人手无法伸进去拧开或连接电连接器、普通工具也无法拧开或连接电连接器时,使用该拆装夹具,将旋转转化成轴向移动,使夹子张开。夹子可以很方便的夹紧或者松开电连接器,当夹子加紧电连接器时,以电连接器为轴,手动旋转该夹具,该夹具能够方便快捷拆开或者连接排布较密电连接器。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的一个较佳实施例的圆形电连接器的拆装夹具垂直剖视图;

图2是本实用新型的一个较佳实施例的圆形电连接器的拆装夹具限位空间垂直剖视图;

图3是本实用新型的一个较佳实施例的圆形电连接器的拆装夹具的立体示意图;

图4是本实用新型的一个较佳实施例的圆形电连接器的拆装夹具的夹子组件局部放大示意图;

图5是本实用新型的一个较佳实施例的圆形电连接器的拆装夹具的夹子导向块垂直剖视图。

其中,1为中轴、2为外壳旋转轴、3为旋转导向块、4为内螺纹、5为外螺纹、6为夹子导向块、7为夹子组件、8为第二把手、9为凸块、10为空腔、11为第一把手、12为挡台、13为导向轮、14为夹子、15为弹簧、16为定位销钉。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例,使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现,本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中,结构相同的部件以相同数字标号表示,各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的,本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰,附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

具体实施例1:

如图1、图3所示,为本实用新型提出的圆形电连接器的拆装夹具的一个较优实施例,沿着圆形电连接器的拆装夹具从上到下、从内到外依次装配有第二把手8,第二把手8首选长方形或正者方形,还可以是圆形或者椭圆形等其他任意可以操作的形状,上部与第二把手8铰接或者铆接的带有外螺纹4的中轴1,外螺纹4的长度为10-20mm,与带有外螺纹4的中轴啮合的带有内螺纹5的外壳旋转轴2,旋转导向块3,夹子导向块6,夹子组件7,夹子导向块3外紧固有第一把手11,第一把手11的形状为长柄状或者其他可以采用的通用形状,在外壳旋转轴2旋转时通过内螺纹5和外螺纹4的啮合运动促使中轴1向上或向下运动。夹子导向块6下半部的形状为上小下大的喇叭口,所述喇叭口内壁为斜面,斜面的坡度为15-45度。

如图4所示,夹子组件7由导向轮13、夹子14、弹簧15组成。

当夹子组件7的导向轮13在中轴1的推力作用下向下移动时,在弹簧15的弹力作用下,夹子组件7的夹子14张开,当中轴1在外壳旋转轴2内向上运动时,在弹簧15的弹力作用下,夹子14夹紧。

如图2所示,在旋转导向块3与夹子导向块6之间有空腔10,空腔10为内圆柱形,其内圆柱形圆柱面与中轴1的外壁平行,内圆柱形的空腔10的上下面与中轴1垂直。所述空腔的轴向长度为10-20mm,在中轴1上有厚度为5-8mm的凸块9,凸块9为在所述空腔10内环绕所述中轴1一圈的凸块9。凸块9的上下面平行,而且凸块9的上下面与中轴1垂直,凸块9使中轴1只能在空腔10内运动。避免使用电连接器的拆装夹具时,操作拧出或拧紧时不留神,使中轴1脱出该机构,起到保险作用。外壳旋转轴2与旋转导向块3之间的位置用定位销钉11定位,还可以用螺丝、罗栓螺母组件等通常采用的方式定位,确保空腔10和凸块9的活动位置不发生偏移。当所述夹子组件7的所述导向轮13在所述中轴1的推力作用下向下移动时,在所述弹簧15的弹力作用下,所述夹子组件7的所述夹子14张开,当所述中轴1在所述外壳旋转轴2内向上运动时,在所述弹簧15的弹力作用下,所述夹子14夹紧。

具体实施例2:

如图5所示,为本实用新型提出的圆形电连接器的拆装夹具的夹子导向块6的一个优化结构。为了进一步防止使用拆装夹具时夹子组件7从喇叭口脱出,提高拆装夹具的使用可靠性,对具体实施例1进行进一步改进,在所述夹子导向块6下半部的形状为上小下大的喇叭口,所述喇叭口内壁为斜面的基础上,在喇叭口的下端有3-4mm挡台12,可以有效起到进一步防止使用拆装夹具时夹子组件7从喇叭口脱出,提高拆装夹具的使用可靠性的作用。当所述夹子组件7的所述导向轮13在所述中轴1的推力作用下向下移动时,在所述弹簧15的弹力作用下,所述夹子组件7的所述夹子14张开,当所述中轴1在所述外壳旋转轴2内向上运动时,在所述弹簧15的弹力作用下,所述夹子14夹紧。凸块9只能在空腔10内运行,挡台12只能在夹子导向块6的喇叭口内运行。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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